1、18KG/桶；稀釋比例為1：20 2、適用于多種金屬特別是黑色金屬、銅、鋁的切削加工。 3、超潤滑、超防銹、品質優、適用廣！ 4、本品是為加工等精密數控機床研發的新一代環保型微乳切削液，符合歐盟ROHS標準，達到國外頭等產品的水平，是進口切削液的理想替代品。 5、本品具有良好的潤滑性及防銹性，特別適用于鋼、鑄鐵、銅、鋁等多種金屬的切削加工。

1、22KG/桶；稀釋比例為1:20 2、銑床/加工/雕銑機/車床 3、效率、超潤滑、超防銹、品質優！ 4、本品是為加工等精密數控機床研發的新一代環保型水基切削液，符合歐盟ROHS標準，達到國外產品的水平，是進口切削液的理想替代品。 5、防銹、超級潤滑、更好的冷卻，能明顯提高加工效率和加工精度，對黑色金屬和銅、鋁等有色金屬均有良好的加工效果，延長刀具使用壽命，并可長時間使用不易腐敗變質，從而為客戶大大提高了品質、降低成本。

1、1KG/桶 1箱18桶；稀釋比例為1：50 2、適用于多種金屬（黑色金屬/有色金屬）的加工，同時也適用于精密加工。 3、超濃縮、更經用、易運輸、適用廣！ 4、超高濃縮，降低使用成本，易溶解，使用簡便，便于運輸，尤其適用于機床主機廠家配套與產品出口國外市場使用。

1、5KG/桶 1箱6桶；稀釋比例為1：25 2、適用于多種金屬（黑色金屬/有色金屬）的加工，同時也適用于精密加工。 3、高濃縮、更經用、易運輸、適用廣！ 4、使用簡便、便于計量、運輸方便。

1、18KG/桶；稀釋比例為1:18 2、適用于多種金屬（黑色金屬/有色金屬/磁性材料）的加工。同時也適用于精密加工。 3、低成本、多效型、超防銹！ 4、使用成本低，可循環反復使用，有良好的清洗性、防銹性強，有專款產品專用于磁性材料加工。

1、20kg/桶；稀釋比例為1：10 2、長期使用依然干凈，使用多種金屬材料的精密加工。 3、環保、潔凈、更耐用！ 4、本產品在長期使用過程中，噴出來的水機依然干凈清潔。 5、使用壽命成倍延長，更環保、更潔凈，特別適用于銅、鋁材料的加工。

1、12KG/桶；稀釋比例為1：5.5 2、使用進口原料配方，使用各種金屬材料的精密加工，用于出口。 3、效率、高光度、低絲耗！ 4、無味、無泡、經久耐用！ 5、本產品是針對同內外效率的中走絲線切割機床專門配合研發設計的，尤其適用于效率機床。 6、在機床高頻及高強度銥鉬合金絲的配合下，使用BM-06GP水基 切割效率能達300mm2/min、鉬絲 損耗達到80萬平方損耗1絲，而且具有、無味，無泡沫等優點，適用于多種金屬材料的精密加工，切割出來的工件潔白光亮。

1、21寸超大觸摸屏； 2、多功能手控盒； 3、具有“互聯網+”功能，實現遠程實時監控加工狀態； 4、嵌入式的控制系統，實現與CAD無縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形； 5、具有智能化數據庫，通過大量試驗和優化組合，供用戶針對不同工件加工需求進行選擇，并且定期免費更新； 6、可選配C軸（旋轉軸）實現四軸數控，為一些特定產品的小孔加工提供了解決方案； 7、采用寶瑪研制的具有完全知識產權的穿孔機編控系統，分時工作，加工工作中可同時繪圖編程；

1、能加工電極直徑Φ0.2～Φ3.0 mm， 深徑比能達300：1以上； 2、加工速度每分鐘可達30～60mm； 3、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料，能直接從斜面、曲面穿入； 4、加工時緊密跟蹤，實現細電極效率穩定加工； 5、床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調節水泵壓力更加方便、簡單； 6、工作臺X、Y、Z軸配有光柵數顯； 7、Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動清零，定深結束自動回退到所設高度.

1、能加工電極直徑Φ0.3～Φ3.0 mm， 深徑比能達300：1以上； 2、加工速度每分鐘可達30～60mm； 3、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料，能直接從斜面、曲面穿入； 4、加工時緊密跟蹤，實現細電極效率穩定加工； 5、床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調節水泵壓力更加方便、簡單； 6、工作臺X、Y、Z軸配有光柵數顯； 7、Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動清零，定深結束自動回退到所設高度；

1、能加工電極直徑Φ0.2～Φ3.0 mm， 深徑比能達300：1以上； 2、加工速度每分鐘可達30～60mm； 3、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料，能直接從斜面、曲面穿入； 4、主軸采用雙速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時緊密跟蹤，實現細電極效率穩定加工； 5、床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調節水泵壓力更加方便、簡單； 6、工作臺X、Y、Z軸配有光柵數顯； 7、Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動清零，定深結束自動回退到所設高度；

1、二懸臂對稱結構形式，鉬絲張力均勻，可選配智能雙向自動緊絲系統； 2、采用BMXP智能型編控系統， 數據庫； 3、準確的數字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、分體式床身，載重高達5000公斤； 5、 切割錐度60°/100mm；

1、線切割行業的高智能機； 2、C型結構形式，帶“智能雙向自動緊絲系統” ； 3、效率低耗數字化高頻，帶“智能高頻實時檢測”； 4、采用日本進口交流伺服系統，具有螺距補償功能，加工及位置精度更高； 5、 最大加工切割效率mm2/min：300； 6、 絲耗：80萬平方損耗1絲； 7、 粗糙面：≤0.8μm

1、二懸臂對稱結構形式，鉬絲張力均勻，可選配雙向自動智能緊絲系統； 2、采用交流伺服系統，具有螺距補償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統， 數據庫； 4、準確的數字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達5000公斤；

1、VMC加工床身、主軸等關鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件,鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構； 2、人字型強化立柱設計，保證機床剛性穩定； 3、進口主軸采用精密高速軸承，除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外，主軸外套配件有循環冷卻系統，主軸能在高速、長時間運轉下保持高精度； 4、X、Y、Z三軸螺母固定座與拖板或工作臺為一體式結構，具有個性的高剛性； 5、高精度、高剛性的主軸箱及各運動部件設計，確保主軸在高轉速下運行平穩； 6、系統采用日本原裝發那科或三菱高速、高精系統；

1、VMC加工床身、主軸等關鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件,鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構； 2、人字型強化立柱設計，保證機床剛性穩定； 3、進口主軸采用精密高速軸承，除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外，主軸外套配件有循環冷卻系統，主軸能在高速、長時間運轉下保持高精度； 4、X、Y、Z三軸螺母固定座與拖板或工作臺為一體式結構，具有個性的高剛性； 5、高精度、高剛性的主軸箱及各運動部件設計，確保主軸在高轉速下運行平穩； 6、系統采用日本原裝發那科或三菱高速、高精系統；

1、VMC加工床身、主軸等關鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件,鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構； 2、人字型強化立柱設計，保證機床剛性穩定； 3、進口主軸采用精密高速軸承，除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外，主軸外套配件有循環冷卻系統，主軸能在高速、長時間運轉下保持高精度； 4、X、Y、Z三軸螺母固定座與拖板或工作臺為一體式結構，具有個性的高剛性； 5、高精度、高剛性的主軸箱及各運動部件設計，確保主軸在高轉速下運行平穩； 6、系統采用日本原裝發那科或三菱高速、高精系統；

1、多主軸的設計，可以大大的提高產品零部件的批量性加工效率； 2、廣泛家電、手機制造、平板電腦、醫療器械等行業實施批量性零件加工； 3、整體龍門結構設計，極大地提高了機身的強度和剛性，兼備雕、銑雙重功能； 4、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結構； 5、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統； 6、高速、高精電子主軸， 轉速24000rpm； 7、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結構設計； 8、配置頭等信賴的臺灣新代系統；

1、多主軸的設計，可以大大的提高產品零部件的批量性加工效率； 2、廣泛家電、手機制造、平板電腦、醫療器械等行業實施批量性零件加工； 3、整體龍門結構設計，極大地提高了機身的強度和剛性，兼備雕、銑雙重功能； 4、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結構； 5、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統； 6、高速、高精電子主軸，轉速24000rpm； 7、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結構設計； 8、配置信賴的臺灣新代系統；

1、多主軸的設計，可以大大的提高產品零部件的批量性加工效率； 2、廣泛家電、手機制造、平板電腦、醫療器械等行業實施批量性零件加工； 3、整體龍門結構設計，極大地提高了機身的強度和剛性，兼備雕、銑雙重功能； 4、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結構； 5、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統； 6、高速、高精電子主軸， 轉速24000rpm； 7、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結構設計； 8、配置頭等信賴的臺灣新代系統；