線切割有一項對中功能，其原理是電接觸式的。就是在絲和工件之間外加一個電源，大小是12V，10mA左右。若絲和工件在這時候開路，兩端就是12V的電壓，若絲和工件接觸并短路，兩端就會出現(xiàn)OV，當然也有可能出現(xiàn)一定電阻值的情況。用萬用表測量絲和工件之間的電壓，放大數(shù)值來獲取信號，這樣可以用來啟動或關閉驅(qū)動和記錄坐標運行計數(shù)器，累計總量并做出退回1/2的處理，這樣對中的過程就完成了。

測量絲和工件之間機械接觸瞬間的電壓信號的信賴和可重復性，成了啟停計數(shù)器的關鍵所在，既不能設置的過于靈敏也不能過于遲鈍，過于靈敏會增加誤動作的機率，反之則會發(fā)生遲滯現(xiàn)象。

    此外，因為信號攝取是以絲杠和工件的電接觸為基礎的，表面的導電狀態(tài)，工件表面的氧化膜或是其他污濁物，都可能使電接觸表面的信號發(fā)生誤差。如果是氧化極快的鋁材料又或者是其他導電性較差的材料，信號接觸誤差就更大了。 對于對中精度的準確性主要在于絲要有張力并且穩(wěn)定；加工的材料表面要光滑無毛刺等；對中次數(shù)要在三次以上；排除一些不合理數(shù)據(jù)，使其他數(shù)據(jù)平均一下。經(jīng)多次加工試驗，對中精度可以達到0.05左右，基本可以和人工火花對中的精度接近。知道了哪些因素影響對中精度以后，可根據(jù)情況而定出使用哪種對中方式，自動對中也熟悉了具體過程。但是其中的運絲很重要，對中的差異性也會受其影響。 對中的信號截取到迄今為止沒有一個更好的方法，對于一些品牌慢走絲特別是進口設備，其對中精度稍高一些，因為反復的智能處理，以及絲的張力都很難控制