1、二懸臂對稱結構形式，鉬絲張力均勻，可選配雙向伺服智能緊絲系統； 2、采用日本進口交流伺服系統，具有螺距補償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統， 數據庫； 4、準確的數字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用進口手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達6000公斤；

1、二懸臂對稱結構形式，鉬絲張力均勻，可選配雙向伺服智能緊絲系統； 2、采用交流伺服系統，具有螺距補償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統， 數據庫； 4、準確的數字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達6000公斤；

1、二懸臂對稱結構形式，鉬絲張力均勻，可選配雙向伺服智能緊絲系統； 2、采用交流伺服系統，具有螺距補償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統， 數據庫； 4、準確的數字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達6000公斤；

1、線切割行業的高智能機； 2、C型結構形式，帶“智能雙向自動緊絲系統” ； 3、低耗數字化高頻，帶“智能高頻實時檢測”； 4、采用日本進口交流伺服系統，具有螺距補償功能，加工及位置精度更高； 5、最大切割效率mm2/min：300； 6、絲耗：80萬平方損耗1絲； 7、粗糙面：≤0.8μm

1、BMXP這款編控軟件是基于32位PC機PCI總線，運用WINDOWS XP支持的工具軟件而開發出的一款線切割編控系統； 2、系統在目前全球使用普遍、穩定、功能全的WINDOWS XP平臺下運行，控制卡插在32位PC機主板的PCI槽中工作；

1、Z軸采用日本原裝進口松下電機交流伺服驅動控制； 2、編控系統采用實力成型機編程控制系統， 可控制軸3軸（Z軸以及數控平動頭的2軸）； 3、如選配數控平動頭，由編控系統直接控制，可實現與CNC相似的控制加工功能； 4、機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力頭等鑄鐵，工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度中、小型工件的加工。 5、油箱抽油泵采用“臺企華樂士”油泵，優點是揚程大，噪音小，配臺制石英燈及臺制滅火器。

1、機身為樹脂砂去應力頭等鑄鐵，工作臺采用HT300高頻淬火。優點為機床結構合理、不變形，剛性好、經久耐用、精度保持不變； 2、采用十字工作臺型設計，配置X.Y.Z三軸直線導軌，雙螺母滾珠絲桿； 3、伺服控制標采用日本松下交流伺服電機； 4、主計算機采用臺灣工控機控制，各分功能模塊均由專門的單片機進行控制，大大提高了實時性和穩定性； 5、具有良好的人機交互界面，操作簡單、直觀、方便。豐富的加工工藝數據庫，為客戶提供便捷的操作； 6、脈沖電源對單個脈沖進行實時監控，能有效控制波形、降低損耗，在窄縫、窄槽特別是深盲孔加工上有很大效果； 7、信賴的穩定裝置：液位控制、火焰監控裝置，拉弧、短路自適應處理功能；

1、整體龍門結構設計，極大地提高了機身的強度和剛性，兼備雕、銑雙重功能； 2、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結構； 3、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統 4、高速、高精電子主軸， 轉速24000rpm； 5、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結構設計； 6、配置頭等信賴的臺灣新代系統；

1、VMC加工床身、主軸等關鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件,鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構； 2、人字型強化立柱設計，保證機床剛性穩定； 3、進口主軸采用精密高速軸承，除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外，主軸外套配件有循環冷卻系統，主軸能在高速、長時間運轉下保持高精度； 4、X、Y、Z三軸螺母固定座與拖板或工作臺為一體式結構，具有個性的高剛性； 5、高精度、高剛性的主軸箱及各運動部件設計，確保主軸在高轉速下運行平穩； 6、系統采用日本原裝發那科或三菱高速、高精系統；

1、機身為樹脂砂去應力頭等鑄鐵，工作臺采用HT300高頻淬火。機床結構合理、不變形，剛性好、經久耐用、精度保持不變； 2、采用固定工作臺型設計，配置X.Y.Z三軸直線導軌，雙螺母滾珠絲桿； XYZ軸采用日本交流伺服系統； 3、主計算機采用臺灣工控機控制，各分功能模塊均由專門的單片機進行控制，大大提高了實時性和穩定性； 4、具有良好的人機交互界面，操作簡單、直觀、方便。豐富的加工工藝數據庫，為客戶提供便捷的操作； 5、脈沖電源對單個脈沖進行實時監控，能有效控制波形、降低損耗，在窄縫、窄槽特別是深盲孔加工上有很大效果； 6、信賴的穩定裝置：液位控制、火焰監控裝置，拉弧、短路自適應處理功能； 7、 表面粗糙度0.2um， 小電極損耗0.3%；