以下是中走絲線切割加工時遇到的一些相關問題，我們來談談如何去處理：

　　一、表面粗糙度變差

　　1.切割液使用時間過長，濃度不合適：保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。

　　2.主導輪及軸承磨損：觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。

　　3.修切加工工藝有誤：正確選用修切條件號及偏移量。

　　4.工件變形：避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。

　　5.鉬絲損耗較多：更換新的鉬絲。

　　6.材料的組織結構問題：不同的材料加工效果不一樣。

　　7.機床狀態欠佳：檢查各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在 狀態。

　　二、中走絲線切割加工效率低

　　1.加工參數選擇不合理：針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。

　　2.切割液濃度不合適：保持切割液濃度在11～12.5%。

　　3.工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切：控制變形。

　　4.修切速度慢：可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

　　三、錐度加工的相關問題

　　1.導輪切點的變化對加工尺寸的影響，導致梯形誤差：為了減小此誤差，可把圖形旋轉45°，讓X、Y軸聯動，則此誤差可大大減小；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。

　　2.因存在小過渡圓而形成過切，切割時出現“過切或圓弧半徑太大”報警：可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數。

　　3.有的錐度零件切割后發現有一端被切傷：錐度編程時“退刀長度”要改到大于或等于進刀線長度。

　　四、中走絲線切割多孔加工時，穿絲孔打偏情況的處理

　　如果發現穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標位置有偏差。處理方法是移動XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路，在不終止當前加工程序的情況下，用“手動加工”到程序當前孔穿絲點坐標處，再關閉“手動加工”窗口，移動機床X或Y軸，移動量大于0.001mm即可，再點擊放電加工界面中的回暫停點，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。