在中走絲線切割時避免電極絲或斷絲，我們要了解：

　　1.電極絲快速（8～10m／s）移動時和導輪、導電塊產生磨擦，引起導輪和導電塊磨損。長期使用時，中走絲線切割機的導輪V型槽底被電極絲拉出溝槽，導電塊長期使用時，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于運動受阻而斷裂。

　　2.中走絲線切割機切除材料發生偏移切除材料重量大時，在加工即將結束時容易發生偏轉和位移，造成電極絲被卡斷。為此，中走絲線切割機的操作者可在工件和切除材料的平面上添加一塊經過磨削的平面永久磁鋼，以利于切除材料在切割過程中保持固定位置。

　　3.工件材料內應力過大線切割時，中走絲線切割機工件材料內應力的相對平衡狀態受到破壞，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。可采取以下措施：

　　①改進熱處理工藝，主要是改進回火工藝以便降低工件內應力；

　　②熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽，以減少線切割時釋放的殘余應力。

　　4.電極絲損耗在中走絲線切割機加工中，在工件材料被蝕除、切割成型的同時，電極絲也會被放電腐蝕，即電極絲發生損耗。電極絲使用的時間較長時，絲徑變細且布滿顯微放電凹坑、抗拉強度下降， 終發生斷裂。一般在測量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時，應及時更換新絲。

　　5.電極絲疊繞電極絲應均勻、整齊地繞在儲絲筒上。儲絲筒內外圓不同軸時會產生不平衡慣量，轉動時容易產生疊絲，導致電極絲斷裂。因此，儲絲筒須經過動平衡校正。

　　6.電極絲打折上絲、穿絲操作時，電極絲局部打了死折。打折的地方，抗拉強度和承受熱能負荷的能力下降，極易發生斷裂。為了避免電極絲打折，首先應當選用直線性好、抗拉強度高的電極絲；其次在中走絲線切割機的上絲、穿絲操作時應仔細認真、規范操作。