線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

　　一、調節原則

　　1.工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置“電壓調整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關接通1+2+2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調”旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右。

　　2.進給速度選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70-75%為 。

　　3.在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。

　　4.新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的1/3-2/3，經十來分鐘線切割后，調到正常值，以延長鉬絲使用時間。

　　二、參數的選擇

　　1.工作電壓的選擇

　　旋轉“電壓調整”旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

    選擇原則：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即其一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即其二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

　　2.工作電流的選擇

　　改變“脈沖幅度”開關和調節“脈寬選擇”和“間隔微調”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

　　改變“脈沖幅度”五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。

　　選擇原則：“脈沖幅度”開關接通級數越多，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。

　　3．脈沖寬度的選擇

　　旋轉“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

　　選擇原則：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的大，加工穩定，線切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的就小，加工穩定較差，線切割效率低，但表面粗糙度較好。