電火花線切割加工是電火花加工的重要組成部分，它是利用金屬線狀工具電極沿著給定的幾何圖形軌跡，利用脈沖放電腐蝕金屬的原理來加工工件。線切割機床逐步廣泛應(yīng)用于加工精度要求高、形狀復(fù)雜，特別是模具等金屬件的加工中。

　　線切割機床的電氣及控制系統(tǒng)一般分為：微機控制部分、高頻電源部分和絲筒電機控制部分。絲筒電機控制部分控制電機及絲筒，帶動鉬絲作快速正反的啟動運行和停止，并提供各種相應(yīng)保護功能。其它類型機床電氣控制通常采用繼電器控制方式，也比較實用，但這種控制方式存在著下述一系列的問題：

　　1.繼電器接觸器動作頻繁，損耗相對較大;中間轉(zhuǎn)換控制復(fù)雜，出故障可能性高。

　　2.電機頻繁正反向全壓啟動，啟動電流大，對絲筒機械部件沖擊大。

　　3.接觸器觸點頻繁閉合斷開造成的噪聲大。

　　這些問題導(dǎo)致的主要后果是整個線切割加工信賴性降低，燒絲等問題增多，這勢必導(dǎo)致二次加工， 終影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不必要的經(jīng)濟損失。針對上述存在的問題，故用小功率線切割來實現(xiàn)原控制方式的改進，其理由主要有以下幾點：

　　1.變頻器產(chǎn)品技術(shù)成熟、性能信賴，已被廣泛應(yīng)用于異步電機各控制系統(tǒng)中。

　　2.利用變頻器的外接控制輸入端子和反映運行狀態(tài)的輸出端子以及強大的可編碼功能，可以根據(jù)被控對象和控制方式的不同進行靈活選擇和設(shè)定，省去了復(fù)雜的中間轉(zhuǎn)換控制。

　　3.電機的啟停時間及電流可分別通過手動編碼或自動設(shè)置完成，減少了原方式中起動電流大，機械沖擊大的弊病。

　　4.主電路的相序切換通過變頻器內(nèi)部集成控制電路完成。另外變頻器內(nèi)還設(shè)有直流制動功能，并設(shè)定當(dāng)電機轉(zhuǎn)速為0后，制動過程可自動解除，避免由于操作不當(dāng)電機所承受的不必要的大電流。

　　5.變頻器還可自行彌補電網(wǎng)電壓波動，設(shè)置自動延時關(guān)機和來電繼續(xù)加工等功能，可進一步提高自動化程度。