一些用戶在使用線切割機床時會在一段時間的切割后，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很容易斷。

　　黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為“花絲”。

　　因不能有效消電離形成延續電弧放電，中走絲線切割機床電弧的電阻熱析出少量碳結成炭精粒，鉬絲也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（復原絕緣才能差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流重量（大于10mA）這三者之一是“花絲”景象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”景象的誘因。“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一原理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不除去清潔就無法繼續加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，自行除去越來越難。假如工件和電極發作位移，各自與對面都會招致新的拉弧燒傷，一處變兩處。

　　中走絲線切割機床“花絲”景象剖析與處理：

　　“花絲”現象一旦發生，要從成因的三個要素進手。首先要確認脈沖發生器的質量，只需沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、無效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、堿等有礙介電盡緣的成分更不行。再次要留意料，薄怎樣都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除。厚了，拉弧燒傷的誘因則很輕產生而極不輕易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鑄造調質就淬了火的，形成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只需保存其一，再次“花絲”的可能性仍很大。

　　花絲”現象很多時侯并不是機床緣由。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應轉按三個基本條件、一個誘因分析。