線切割機床是利用電極絲作為工具，電極在高頻脈沖電壓作用下產生大量熱，使工作的切割部位的金屬局部熔化甚到氣化，在數控系統的控制下，按預定軌跡對工作進行切割加工，適用加工高精度，高硬度，高韌性的各類模具板及形狀復雜的對穿形零件，廣泛應用于儀器儀表、家電、機械汽車、模具等工業部門。

　　線切割的控制系統主要功能講解：

　　1.一控多功能，可在一部電腦上同時控制多部機床切割不同的工作，并可一邊加工一邊編程。

　　2.錐度加工采用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及圓弧加工。

　　3.模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工作的上下面加工軌跡，并顯示終點坐標結果。

　　4.實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視多臺機床的加工狀態，并顯示相對坐標X、Y、J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。

　　5.斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電后，自動恢復各臺機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。

　　6.可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度線切割的精度大大優于同類軟件。

　　7.瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

　　8.鉬絲偏移補償，加工比例調整，坐標變換，循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

　　9.可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。

　　10.可隨時設置（或取消）加完工當段指令后暫停。

　　11.暫停、結束、短路自動回退及長時間短路報警。

　　12.系統接入客戶的網絡系統、可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程。

　　13.機床加工工時自動積累，便于生產管理。

　　14.機床加光柵尺后，可實現閉環控制。

　　15.為中速走絲機床設計的多次線切割功能。