線切割產生坐標位移是由于什么原因呢？

　　單軸直線度，XY垂直度和系統回差是造成線切割坐標位移誤差的主要原因。線切割機械傳動系統的回差已成為整機精度的 重要的指標，下面來簡單說說具體的這幾個方面：

　　1.齒輪間隙，主要是步進電機與絲杠間的傳動齒輪。

　　2.連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反應都是不可忽視的。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。

　　3.絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以下，質差的產品則不太有保證。

　　4.絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內外環的軸向調整的，但如果軸承質量低劣，會在間隙后轉動極不靈活，一旦轉動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。

　　5.力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運動變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現出來。

　　以上幾個方面，共同造成了線切割系統回差，實際加工中，即使是 簡單的封閉圖形，也到少有兩次排除回差，所以實際加工精度一般在不可的回差的兩倍左右。如果系統回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。

　　線切割兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準另一主要原因。位移失真失準就是誤差。只是這個誤差的量是隨機的，難以估算的。