線切割加工錐度零件的過程分為：加工前準備、錐度加工的編程、加工開始、加工過程中、加工結束5個過程。

　　線切割錐度加工前準備：

　　1.啟動機床電源，執行開機。開機后首先要執行各軸回機械原點操作。

　　2.檢查絲卷所剩余絲是否夠用，如不夠用，則須更換新絲。

　　3.根據加工零件的精度要求、工藝數據，選擇電極絲類型，應考慮電極絲的材料和絲直徑。

　　4.穿絲，利用找正器完成電極絲找正。

　　5.緊固并找正工件，雖然線切割加工作用力小，不象機械切削機床那樣要承受很大的切削力，但因其切割時要高壓沖水，所以裝夾要穩定牢固。

　　6.定位加工起始點。利用加工準備的各種功能和手控盒，完成加工起始點的定位，并將Z軸移動到適當高度。將所有軸坐標設為參考點。

　　盡管線切割的錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的獨具的優越性，它可以解決機械加工行業無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入參數對加工結果的影響估測是錐度切割的重要經驗。試驗和經驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，其一件可能不夠滿意，但其二件或第三件完全有把握拿到一個合格的產品。因為改變輸入參數中的任何一個，比如上下導輪的距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以其一件做參照，其二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經過幾次，也可以到得心應手的程度。 終以我們現有的機床，錐度線切割的控制能力，可以達到的精度通常在0.05左右，這對錐度零件的生產來說，適用性和滿意度已經很高了。