在數控電火花線切割加工過程中,產生誤差,影響加工精度的因素很多,除常規的滾珠絲杠副傳動誤差,導絲機構的誤差,鉬絲校準垂直誤差,鉬絲損耗、工件裝夾等帶來的誤差以外,另有由于程序編制時,計數方向選擇不當或機床操作不當等,造成步進電動機失步,給加工帶來誤差,影響加工精度。

　　如在檢修機床絲杠、螺母后,若將它們之間的配合調得太緊,或者由于機床保養維護不好,在絲杠與螺母間混進有雜物,在此情況下進行線切割加工時,都會產生較大誤差。因為步進電動機以一定的轉速驅動工作臺(或絲架),若工作臺的阻力突然變大,超過步進電動機的輸出力矩,就會造成電動機失步。前者因絲杠與螺母配合太緊以致步進電動機拖不動,造成失步;后者是因為增大了磨擦力,使電動機負載過重,造成失步。

　　步進電動機失步的原因是多種多樣的,除上述原因以外,常見的還有步進電機驅動電源故障造成失步;共振造成失步;電動機本身繞組燒壞或驅動輸出故障造成失步等。

　　在電火花線切割加工中,只有認真分析,找出失步的原因,采取相應失步故障排除措施,才能減少或避免因失步而產生的誤差,提高加工精度。為此,應注意以下幾點：

　　1.編程時,應認真對圖形進行分析,根據 后一步的進給軸向,正確選取計數方向,避免因此而產生失步現象；

　　2.避免因進給速度過快或變化,以及其它原因,使驅動脈沖頻率過高,步進電動機不能響應,造成失步現象；

　　3.在機床檢修、清洗,工件裝夾等過程中,避免因配合過緊、摩擦過大等原因,導致電動機負載過重,產生失步現象。