中走絲線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。中走絲線切割對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的其一步。

　　對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。

　　1.在進行中走絲線切割加工時，預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm；

　　2.凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應保證在毛坯厚度的1/5；

　　3.為后續切割預留的連接部分(也就是通常所說的暫停點)，應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(具體的寬度要取決于工件的大小)；

　　4.為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段，增大偏移量0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

　　5.大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態快干膠將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分。