一、線切割的加工對象要找準

　　在符合線切割加工工藝的條件下，應根據零件的加工要求，如表面質量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應采用慢走絲線切割機床來完成。

　　二、線切割的準備工作

　　線切割加工前，應將電極絲準確定位到切割的起始坐標位置，其調整方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的數控線切割機床都具有接觸感知功能，都具有自動找邊、自動找等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機床而異。

　　1.合理選擇工件材料：為了減少線切割加工造成的工件變形，應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術要求進行規范的熱處理。

　　2.選擇電極絲的種類：中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據加工精度要求來選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風險。

　　3.工件的裝夾與校正：根據工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用專用夾具或者自行設計夾具來裝夾工件。工件裝夾好以后要進行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準面與機床的軸向平行度。

　　三、線切割的加工編程

　　線切割加工編程是整個工藝環節的重點。機床是根據數控程序來進行加工的，程序的正確與否直接影響到加工形狀、加工精度等。實際生產中絕大多采用自動編程的方法。

　　四、加工檢驗及切割技巧

　　編程完成后、正式切割加工之前，應對數控程序進行檢查與驗證，確定其正確性。線切割加工機床的數控系統均提供程序驗證的方法，常用的方法有：

　　1.畫圖檢驗法，主要用于驗證程序中是否存在錯誤語法及是否符合圖樣加工輪廓；

　　2.空行程檢驗法，可檢驗程序的實際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現象，以及機床行程是否滿足加工要求等，通過模擬動態加工實況，對程序及加工軌跡路線進行全位面驗證。

　　對于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關尺寸精度與配合間隙，如發現不符要求，應及時修正程序，直到驗證合格后，方可正式進行線切割加工。加工中可根據加工狀態調整電參數和非電參數，使加工保持 放電狀態。正式切割結束后，不可急于拆下工件，應檢查起始與終結坐標點是否一致，如發現有問題，應及時采取補救措施。