中走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經驗限制鉬絲松緊不均，電極絲在運行過程中表現為在加工區域以上下導輪為支點抖動，造成加工表面有線紋出現，而且鉬絲經過一段放電加工，絲筒不斷正反向運行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會造成松絲現象。鉬絲在加工的過程中狀態無法實現多次切割工藝的實現。保持鉬絲在加工過程中無抖動現象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對于多次切割技術的實現是必不可少的條件。

　　中走絲線切割的張力裝置：

　　中走絲線切割過程中，經過其一次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現”腰鼓形”現象,由于鉬絲本身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發生彎曲,抖動,也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落后并偏離工件加工控制軌跡輪廓,即出現加工滯后現象,造成多次切割工件拐角幾何形狀失真,無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求,根據在多次切割中的實驗,在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對多次切割拐角的失真現象有較大的完善,通過對多次切割加工的觀察和分析,在中走絲線切割走絲系統中增加張力機構,讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恒定有利于削弱火花放電產生的爆炸力,以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動,保持加工表面光潔度,線紋,提高加工精度,一定要在實現中走絲線切割多次切割的機床上安裝張力機構。