1、對線切割機床加工圖樣進行分析和審核

　　分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的其一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

　　①表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件；

　　②窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；

　　③非導電材料；

　　④厚度超過絲架跨距的零件；

　　⑤加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。

　　2、線切割機床編程注意事項

　　①沖模間隙和過渡圓半徑的確定合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。

　　②計算和編寫加工程序編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和線切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形 后切割為易。

　　③對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直到合格后才能正式加工模具。這是避免工件報廢的一個重要環節。