3、再次切割切割工件厚100，長150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，切割現(xiàn)象略有改進。絲筒正轉(zhuǎn)進給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進給0.1mm。切割4小時后鉬絲還是有松動現(xiàn)象。
　　4、對比測試將工件放于另一臺調(diào)試合格的DK7732A中走絲線切割機床，切割工件厚100，長150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運動正常，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進給量的差異根剛性和鉬絲運動以及一些機床本身精度有關(guān)，切割4小時后觀察鉬絲沒有松動現(xiàn)象。將工件放于另一臺調(diào)試合格的7732B機床，切割工件厚100，長180，Cr12一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運動正常，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進給0.13mm。切割現(xiàn)象正常，0.02進給量的差異根剛性和鉬絲運動以及一些機床本身精度有關(guān)，切割4小時后觀察鉬絲沒有松動現(xiàn)象。
　　5、均衡阻力測試根據(jù)對比試驗推斷這臺機床還是有問題，但已理論分析原因只能出在阻力這個原因上，經(jīng)過仔細思考后，去除后導(dǎo)輪和斷絲保護導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測試。切割工件厚100，長150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運動正常，切割3萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺進給量幾乎相等（0.27）：
問題的原因基本出現(xiàn)，又重新穿上鉬絲經(jīng)過后導(dǎo)輪但去除斷絲保護導(dǎo)電塊，切割測試。切割工件厚100，長150，45#一件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運動正常，切割1.5萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺進給量0.28正反轉(zhuǎn)相差0.05。又去除后導(dǎo)輪和斷絲保護導(dǎo)電塊，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測試。切割工件厚100，長150，45#兩件，脈寬32US，脈寬240US，電壓100V，鉬絲運動正常，切割1.5萬平方毫米兩邊鉬絲松緊沒有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺進給量0.28絲筒正反轉(zhuǎn)差異0.03。