總結，根據(jù)上述試驗，可以給出結果絲筒單邊松絲的現(xiàn)象這臺中走絲線切割機床有原因出現(xiàn)在上絲架導電塊安裝位置比較高，后導輪運轉不夠靈活，致使絲筒在正轉時絲筒到后導輪這段鉬絲收緊，導致絲筒運轉時間一長，右邊的絲比左邊的緊，1、3段鉬絲較松，2、4段鉬絲稍緊于1、3段，5段鉬絲比較松，由于這個阻力不是很大所以鉬絲不是緊的很快，絲筒反轉時標記為5的那段鉬絲收緊， 4、2段鉬絲稍松于1、3段鉬絲，致使4段鉬絲位置移動， 后阻力導致絲筒到后導輪這段鉬絲比較松，由于這個阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快，絲筒在長時間正反轉工作的情況下鉬絲逐步出現(xiàn)了一邊松一邊緊，而且很有規(guī)律性，由于4段鉬絲在絲筒正轉和反轉時的松緊程度不一致導致進給速度一邊快一邊慢。如果將后導輪和斷絲保護的導電塊去除這種現(xiàn)象有明顯好轉。北京凝華以后如果出現(xiàn)這種情況我推薦維修方法是：將上絲架兩導電塊下移減少阻力，將上絲架的后導輪調(diào)致靈活松動，完善沖水條件，調(diào)整上絲架整體剛性。進行穿絲，受阻情況與圖近似，檢查各導輪運轉靈活，導電塊固定有效，冷卻液使用不新不舊，重新緊絲（使鉬絲松緊程度均衡），運絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉動時沒有抖動后，讓機床運絲空轉10分鐘，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32，脈間8倍，平均電流2.2A后進行L1方向切割40mm觀察，進刀2mm后觀察絲筒正轉工作臺進給量為0.3mm，絲筒反轉工作臺進給量為0.32mm，加工情況基本和正常機床相同，加工效率為63mm2/min 加工面積3640mm2，切割完畢觀察鉬絲沒有松動。（用時間90分）