影響中走絲線切割機床切割效率的兩大原因

電火花快走絲線切割的切割效率受兩大因素的影響，一是鉬絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時除去，它的導電作用消耗掉了脈沖。

DATE： 2016 2月2日

中走絲線切割切割面不光滑

問：電火花線切割3次切割面搓完有坑點腐蝕很深，光看還可以搓完看見腐蝕的麻點，而且切割面像上繡了一樣顏色不好是為什么？答：中走絲線切割放電參數選擇不當。冷卻液配比濃度不合適， 要用純凈水。禁用地下水或者井水。鉬絲質量或者沒有勻好絲。又或者導輪損耗。導電塊有絲痕，造成此現象。要看現場情況。工件材質也要分析在內。請詳細說明，工件材質，鉬絲，冷卻液，導電塊，導輪使用情況。參數選擇。因為您說的不是特別詳細，寶瑪數控只能將可能出現的一些問題列出來。供您參考！

DATE： 2016 1月26日

數控雕銑機機械原因分析

1、數控雕銑機的伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺（或刀架）運動阻力增加，無法完全準確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將潤滑完善即可排除故障。3、數控雕銑機工作臺（或刀架）移動阻力過大

DATE： 2016 1月25日

數控雕銑機工件尺寸準確，表面光潔度差的原因

         故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；數控雕銑機產生共振，放置不平穩(wěn)；數控雕銑機機有爬行現象；加工工藝不好。　　 解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量

DATE： 2016 1月23日

數控雕銑機驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：數控雕銑機機拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

DATE： 2016 1月22日

數控雕銑機系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

故障原因：數控雕銑機的系統(tǒng)參數設置不合理；工作電壓不穩(wěn)定；系統(tǒng)受外部干擾，導致系統(tǒng)失步；已加電容，但系統(tǒng)與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失；系統(tǒng)與驅動器之間信號傳輸不正常；系統(tǒng)損壞或內部故障。解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統(tǒng)性能改變；加裝穩(wěn)壓設備；接地線并確定已信賴連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；一般的情況下變頻器的干擾較大，請在帶負載的請況下判斷，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大，產生的干擾也越大選擇適當的電容型號；檢查系統(tǒng)與

DATE： 2016 1月21日

中走絲線切割絲筒剎車怎么不靈了？

中走絲線切割絲筒剎車功能的實現，是在絲筒運轉同時向一個大電容里存儲足夠的電量，當電機停轉失去交流電壓的同時，把這個直流電量加在電機的一個繞線組上，使電機的定子成為一個電磁體，吸住轉子起到剎車作用。剎車不靈只有兩個原因：一是電容里沒充上足夠的電量。因二極管或充電電阻的開路，使電容失去了充電回路。二是停車時電容里的電量沒加到電機上，可能是觸點的燒蝕。因為大電流放電很容易燒蝕觸點。要注意的是電容充電需要時間 ，若絲筒起轉的時間很短，電容器還沒能充上足夠的電量，剎車也會不靈的。

DATE： 2016 1月20日

工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤。解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現數控雕銑機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則須重新調整復；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則

DATE： 2016 1月19日

電火花線切割表面粗糙度=表面光潔度？

你可知道中走絲線切割粗糙度為什么是0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5?中走絲表面粗糙度的定義和表示方式中走絲線切割機床表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和信賴性有重要影響。一般標注采用Ra。輪廓算術平均偏

DATE： 2016 1月18日

如何調整好中走絲線切割供水和排水系統(tǒng)？

供水系統(tǒng)是由水箱，水泵，流量調節(jié)閥，上水管和水嘴組成，要避免這條途徑上的任何堵塞，始終保持流量調節(jié)閥的調整有效，水在工作區(qū)的流量要適當，以水能完全包裹電火花中走絲線切割機床鉬絲為準，不可追求過大流量，要經常觀察特別是剛開機時，要觀察水的回流情況，避免因水口堵塞或管路的空氣隔堵造成的回流不暢，一但污水泛流，會給機床造成諸多的損傷。平時要注意，不可使棉紗毛、絮狀物進入供水系統(tǒng)，水變污濁或水箱沉淀較多時要及時更換；水泵電機上不可沾染污水，水泵進線盒要清潔無雜物，如果水泵電機的絕緣被破壞，將直接影響中走絲線切割機床和人身安

DATE： 2016 1月18日

材料變形可怎么辦（二）

材料變形還會有一個突出的現象，就是電火花中走絲線切割機床切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管坐標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識，前期采取相應措施，切割也采取相應方法，所謂中走絲切割經驗也在于此。減少電火花中走絲線切割機床變形的重點無非是：1、做好材料的預處理，令其內部應力盡量的小；2、粗切一遍，去除余量，讓目標留用的部分成為“大半兒”，變形

DATE： 2016 1月16日

材料變形可怎么辦（一）

因為材料本身會有應力，中走絲線切割切割肯定是打破了原有應力平衡變形后達成了新的平衡，只是應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。電火花中走絲線切割加工是同一道理，只是變形小到 終的精度范圍以內，加工也就算完成了。       應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火

DATE： 2016 1月16日

中走絲線切割水泵在轉為什么沒水？

電火花中走絲線切割機床的水泵轉而不上水，沿水的傳送路徑找就是了，要注意閥門、管子打彎處、水嘴接口處是較容易堵塞的。

DATE： 2016 1月15日

BMD703-400 非常重要的部件---旋轉頭

BMD703-400電極采用精密小型鉆夾頭夾持，并用特制的密封圈密封。更換不同電極直徑時密封圈也作相應變化。

DATE： 2016 1月15日

BMD703-400 穿孔機非常重要的部件---旋轉頭

眾所周知，穿孔機上面的旋轉頭非常的重要，很多客戶對此需要有所了解，本人對蘇州市寶瑪數控設備有限公司的穿孔機旋轉頭為例子做一些如下介紹

DATE： 2016 1月14日

線切割機操作的注意事項（二）

4、加工時的注意事項 5、其它注意事項

DATE： 2016 1月13日

線切割機操作的注意事項

操作者須熟悉機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。

DATE： 2016 1月12日

電火花線切割和成型機區(qū)別

電火花線切割和成型機區(qū)別

DATE： 2016 1月8日

中走絲加工工件

.中走絲線切割對于高工件

DATE： 2016 1月7日

中走絲線切割機床沒有高頻電源怎么辦？

首先應明確打開高頻電源的邏輯條件

DATE： 2016 1月5日