1、操作者須熟悉機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。

2、操作前的準備和確認工作
1）清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。
2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
3）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時須及時清理。
5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現象。
7）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8）檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10）檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。
12）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13）檢查確認機床運作是否正常。
14）發現機床有異常現象時，須及時上報，等待處理。

3、工件裝夾的注意事項
1）工件裝夾前須先清理干凈銹渣、雜質。
2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3）工件的裝夾方法須正確，確保工件平直緊固。
4）嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。
7）工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。
8）工件（板材）裝夾好后，須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現象。