1、15寸超大觸摸屏； 2、多功能手控盒； 3、具有“互聯(lián)網(wǎng)+”功能，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)； 4、嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與CAD無(wú)縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形； 5、具有智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)大量試驗(yàn)和優(yōu)化組合，供用戶針對(duì)不同工件加工需求進(jìn)行選擇，并且定期免費(fèi)更新； 6、可選配C軸（旋轉(zhuǎn)軸）實(shí)現(xiàn)四軸數(shù)控，為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案； 7、采用寶瑪研制的具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的穿孔機(jī)編控系統(tǒng)，分時(shí)工作，加工工作中可同時(shí)繪圖編程；

1、斜盤(pán)式刀庫(kù)，相鄰刀具換刀時(shí)間1.4秒，刀庫(kù)電機(jī)采用變頻器控制，有效地保證了刀庫(kù)換刀的穩(wěn)定性和效率。 2、刀套設(shè)計(jì)使得刀庫(kù)維護(hù)方便、簡(jiǎn)單。 3、機(jī)床采用全封閉防護(hù)設(shè)計(jì)，有效保證環(huán)人身、環(huán)境清潔。 4、門(mén)窗采用雙層鋼化玻璃防護(hù)，防護(hù)性能好。 5、合理的后沖屑設(shè)計(jì)，有效地保障了機(jī)床的清潔，方便機(jī)床清理 6、機(jī)床總體布局及部件功能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證機(jī)床性能的高穩(wěn)定性、高信賴性，并以高標(biāo)準(zhǔn)精心制造，極大地提高了機(jī)床的減震性和剛性。

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 4、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達(dá)6000公斤；

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 3、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 4、分體式床身；

作為產(chǎn)品售后服務(wù)的保障及延伸，寶瑪公司長(zhǎng)期為客戶優(yōu)惠提供原廠配件及頭等的耗材，滿足客戶日常生產(chǎn)的需求。

作為產(chǎn)品售后服務(wù)的保障及延伸，寶瑪公司長(zhǎng)期為客戶優(yōu)惠提供原廠配件及頭等的耗材，滿足客戶日常生產(chǎn)的需求。

作為產(chǎn)品售后服務(wù)的保障及延伸，寶瑪公司長(zhǎng)期為客戶優(yōu)惠提供原廠配件及耗材，滿足客戶日常生產(chǎn)的需求。

作為產(chǎn)品售后服務(wù)的保障及延伸，寶瑪公司長(zhǎng)期為客戶優(yōu)惠提供原廠配件及耗材，滿足客戶日常生產(chǎn)的需求。

作為產(chǎn)品售后服務(wù)的保障及延伸，寶瑪公司長(zhǎng)期為客戶優(yōu)惠提供原廠配件及耗材，滿足客戶日常生產(chǎn)的需求。

作為產(chǎn)品售后服務(wù)的保障及延伸，寶瑪公司長(zhǎng)期為客戶優(yōu)惠提供原廠配件及頭等的耗材，滿足客戶日常生產(chǎn)的需求。

作為產(chǎn)品售后服務(wù)的保障及延伸，寶瑪公司長(zhǎng)期為客戶優(yōu)惠提供原廠配件及頭等的耗材，滿足客戶日常生產(chǎn)的需求。

1、常用材質(zhì)有黃銅管、紫銅管，常用規(guī)格0.2-3.0，可根據(jù)客戶要求，特別訂制特殊規(guī)格。 2、可高速加工各種神小孔及盲孔，如各種散熱孔，冷卻孔，濾孔，噴絲孔，沖液孔，穿絲孔等等。 3、產(chǎn)品選用頭等銅合金，采用新工藝，具有加工速度快，電極消耗小，表面光潔度好，直線度高，橢圓度小以及機(jī)械特性好的特點(diǎn)。 4、通孔盲孔均可加工，加工深度與加工直徑比可達(dá)到二百以上，并且從斜面，曲面均可穿入，內(nèi)孔分為單孔和多孔，含銅量比普通銅管提高20%，出水更暢，損耗更低，更能持久使用，配合寶瑪牌導(dǎo)向器使用，穿孔精度更高。

1、超低絲耗：配合效率、低絲耗中走絲線切割機(jī)床使用，鉬絲損耗能達(dá)到50萬(wàn)平方損耗1絲； 2、超效率：能承受效率線切割機(jī)床的大電流加工（10A電流）， 切割效率能達(dá)到250mm2/min； 3、延伸率低：抗拉強(qiáng)度高，延伸率小于3%，緊絲受力小，不易打結(jié)，人為損耗低； 4、橢圓度小：切割過(guò)程中損耗均勻，不易橢圓，加工精度持久性強(qiáng)； 5、性價(jià)比高：加工穩(wěn)定性好，使用壽命高出普通鉬絲20%左右，表面光潔度及加工精度高，比普通鉬絲節(jié)約40%成本； 6、采用真空包裝，防止氧化霉變，可長(zhǎng)期保存，使用周期長(zhǎng)。

1、抗拉強(qiáng)度高，標(biāo)準(zhǔn)較GB4182-2003鉬絲標(biāo)準(zhǔn)提高12%左右，在相同使用條件下，不易斷絲。 2、延伸率低，不大于3%，不易打結(jié)，使用中鉬絲不易拉長(zhǎng)，可提高電火花線切割加工的穩(wěn)定性和尺寸精度。 3、加工穩(wěn)定性好，表面粗糙及加工精度高，使用壽命長(zhǎng)，一般高于熱拉鉬絲1.2倍左右。 4、采用真空包裝，保存期長(zhǎng)，不變質(zhì)，一般可保存兩年以上。 5、型號(hào)：φ0.08-φ0.25

1、二懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，鉬絲張力均勻； 2、采用交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能； 3、采用BMXP智能型編控系統(tǒng)， 數(shù)據(jù)庫(kù)； 4、準(zhǔn)確的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗； 5、采用高速手控裝置，快速位移6000mm/min； 6、分體式床身，載重高達(dá)5000公斤；

1、5KG/桶 2、適用于模具及金屬加工件。 3、超防銹、清洗優(yōu)、適用廣！ 4、本劑為良好的長(zhǎng)效防銹產(chǎn)品，適合鐵、鋼、銅、鋁等多種金屬材料，操作簡(jiǎn)便，只需在擦拭干凈的樣件表面噴勻即可，（使噴嘴與樣件間距為15cm）防銹期可達(dá)1年及以上。 5、本品同時(shí)具有清潔、去濕及松解生銹機(jī)件之功能。

1、5KG/桶 2、適用于不同材料的加工。 3、清洗優(yōu)、防銹強(qiáng)、適用廣！ 4、本產(chǎn)品為金屬加工專用清洗液，對(duì)工件油污、氧化膜、燒結(jié)膜有快速效率的去污防銹效果。

1、22KG/桶 2、適用于慢走絲維護(hù)專用。 3、效率、超防銹、更環(huán)保、使用廣！ 4、本品可不傷模具金屬表面，去除頑固銹蝕； 5、可將放電產(chǎn)生的碳淤渣與銹蝕同時(shí)除去； 6、維護(hù)線切割機(jī)床及其他放電加工機(jī)床的必需品；

1、5KG/桶、12KG/桶；稀釋比例1：20 2、適用于多種金屬材料的精密穿孔。 3、效率、低損耗、高品質(zhì)！ 4、使用本品加工時(shí)，加工效率比用純凈水提高將近一倍，銅管損耗降低30%-50%,使用后的銅管端面平整，不發(fā)尖，從而使加工孔內(nèi)壁的光潔度大大提高，而且具有防銹性能，能有效的提高工件的整體加工質(zhì)量。

1、22KG/桶；稀釋比例為1:20 2、適用于各類材料表面精磨 3、效率、超防銹、更環(huán)保、適用廣！ 4、防銹性能優(yōu)良；提高磨削效率； 5、能明顯提高工件加工精度和降低表面粗糙度； 6、能迅速滲透到切削區(qū)，其良好的冷卻性，可防止工件損傷； 7、使用周期長(zhǎng)，環(huán)保產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境和操作者無(wú)傷害；