中走絲線切割有別與慢走絲線切割很大差異就在于能進行穩定的大厚度（厚度＞500mm）切割，對于慢走絲線切割而言，極間冷卻是依靠去離子水高壓噴入放電間隙，因此，當切割厚度超過200mm后，由于去離子水進入切縫難度增加，因此切割效率很大降低，斷絲幾率就會大大提高。而中走絲線切割由于極間的工作介質主要依靠電極絲帶入，因此，采用洗滌性良好的水基工作液后，冷卻、洗滌及消電離等問題已不再成為大厚度切割的阻礙，目前寶瑪數控生產的BM系列中走絲線切割 切割厚度已超過1200mm。

當然，能進行500mm以上高厚度切割并不是只解決了極間冷卻后就一定能穩定進行的。由于電極絲在切縫中的長度增加，電極絲經過導輪后有一個拋離效應，而拋離后偏離上下導輪理論切線的距離δ及跳動量均與上下線臂的跨距有關。因此，首先切縫須有足夠的間隙容納電極絲的跳動，所以要求脈沖電源有足夠的爆炸力以獲得較大的放電間隙；目前寶瑪數控研發采用智能脈沖電源具有極大的爆炸力以獲得較大的放電間隙，其次，電極絲拋離后偏離上下導輪理論切線的距離與跨距及電極絲的張力有關，所以須控制好電極絲的張力及其穩定性；如寶瑪數控研發的智能雙向伺服緊絲裝置就能使電極絲保持設定的張力，使電極絲的震動降到 。第三，由于工作液在極間作用長度的增加且工作液具有一定的導電性，必然會在極間產生較高的漏電流，并且由于極間介質的不均勻導致漏電流不穩定，從而會影響極間取樣電壓的穩定性，因此低電導率工作介質的選擇及取樣方式及取樣點的改進也是需要面對的問題；為此寶瑪數控解決方案是研發了具有低導電率的BM-6高頻水基工作液，實踐證明獲得了很好效果，對于取樣方式采用了進電導輪，使得采樣 程度接近工件同時也解決了導電塊采樣不穩又容易夾斷鉬絲的問題，第四，由于電極絲在極間停留的時間增加，極間排屑距離的拉長等因素易導致極間不正常放電的幾率提高，電極絲斷絲幾率增加，因此加工中 能對非正常放電狀態及時進行判斷，一旦有異常放電應及時切斷放電脈沖。在解決了上述問題后，高厚度切割的穩定性將會大大提高，目前寶瑪數控研發采用智能脈沖電源具有針對非正常放電狀態及時進行判斷，一旦有異常放電及時切斷放電脈沖的功能，使大厚度切割的穩定性大大提高。