今天寶瑪數(shù)控跟你一起探討一下，如何根據(jù)加工工藝來選擇適合的加工手段和方法

(1)機床的選擇
　平面輪廓零件的，一般在兩坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床上加工；三維曲面輪廓的零件，可采用三坐標或三坐標以上聯(lián)動的數(shù)控銑床。
　(2)粗、精加工的選擇
　一般粗銑的平面，尺寸精度可達IT11～IT13級，表面粗糙度Ｒａ值可達6.3μm～25μm。
　一般精銑的平面，尺寸精度可達IT8～IT10級，表面粗糙度Ｒａ值可達1.6μm～6.3μm。
　（3）孔的加工方法
　數(shù)控機床上孔加工：有鉆削、擴削、鉸削和鏜削等等。孔加工方案的確定，應根據(jù)加工孔的加工要求，尺寸、具體的生產(chǎn)條件，批量的大小以及毛坯上有無預加孔合理選用。
　1）  IT9級加工精度，當孔徑小于10毫米時，可采用鉆、鉸加工的方式；當孔徑小于30毫米時，可采用鉆、擴加工方式；當孔徑大于30毫米時，可采用鉆、鏜加工方式。材料為淬火鋼以外的金屬。
　2）  IT8級加工精度，當孔徑小于20mm時，可采用鉆、鉸加工方式；當孔徑小于20mm時，可采用鉆、擴、鉸加工方式， 后可以使用精鏜的工序方式。此本方式適用于加工除工件材料為淬火鋼以外的金屬，
　3） IT7級 加工精度，當孔徑小于12mm時，可采用鉆、粗鉸、精鉸加工方式；當孔徑在12mm到60mm之間時，可采用鉆、擴、粗鉸、精鉸加工方式。對于加工毛坯己鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜、半精鏜、孔口倒角一精鏜加工方式。
　 4）孔精度要求較低且孔徑較大時，可采用立銑刀粗銑、精銑加工方式。有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進行單刃螳削，但單刃鏜削效率低。
　5）有同軸度要求的小孔，須采用饒平端面、打孔、鉆、半精鏜、孔口倒角、精鏜（或鉸）加工方式。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前須安排锪平端面和打孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。
　（4）螺紋的加工
　螺紋的加工根據(jù)孔徑大小而定，一般情況下，直徑在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。直徑在Ｍ６mm以下的螺紋，在數(shù)控機床上完成底孔加工后，  通過其他手段來完成攻螺紋。因為在數(shù)控機床上攻螺紋不能隨機控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易拆斷。直徑在Ｍ２５mm以上的螺紋，可采用鏜刀片鏜削加工或采用圓弧插補（G02或G03）指令來完成。