在數控加工中刀具的正確選擇對于加工的效果尤為重要，本次寶瑪數控就與您一起探討一下，這方面的情況。

1. 選擇適合的刀具

數控機床在加工模具時所用的刀具大都與通用刀具一樣的。經常使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由于模具中有很多是由曲面構成的型腔，所以經常需要采用球頭刀以及環形刀。

2．在曲面加工應注意的問題

(1)粗銑時應根據被加工曲面尺寸給出一定的余量，用立銑刀按等高面一層一層地加工，這種粗銑效率較高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。

(2)半精銑的目的是加工掉“梯田”的臺階，使被加工表面更接近于圖紙要求的曲面，一般采用球頭刀為后面的精加工工序留出大約0.5㎜左右的加工余量。

(3) 精加工加工到圖紙的要求尺寸。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由于折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。

(4) 球銑刀在銑削曲面時，刀尖處的切削速度比較低，因此在用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖加工出的表面質量會不高，所以需要地提高主軸轉速，另外不要用刀尖加工。

(5) 不能垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過。另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過。在加工曲面時，有頂尖孔的端銑刀確認不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。在用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，因為刀刃角度太小，軸向力很大，所以也要盡量避免。 的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故， 不使用這種下刀方式。

(6) 在加工曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。

(7) 在加工模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的時間，因此，在每次加工前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚到造成廢品。

(8) 在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。