線切割在加工的時候，切割質量的好壞對模具加工來說是非常重要的事。我們需要注意以下幾方面來確保：

一、選擇適合的模具材料：

    線切割加工時通常是在坯料淬硬后開始的，假如選的是T8A、T10A等碳素工具鋼，因為其非常難淬透且淬硬層又比較淺，所以可能修磨后會將淬硬層磨掉導致硬度明顯下降。所以為了能提高線切割模具的使用壽命和加工精度，這里可以選擇淬透性較好的合金工具鋼或者是硬質合金來做，因為這兩種材質它們從表層到的硬度都不會有明顯的降低。

二、提升機械傳動的精度：

    機械傳動的精度對加工精度有著不可忽視的影響，其中工作臺的移動精度以及鉬絲的運動精度都和加工精度有著密不可分的影響。其中工作臺的移動是由多個傳動副來帶動的，例如齒輪副、絲杠螺母副等等，它們的傳動精度都可以影響加工時的精度。還有鉬絲的運動精度也因導輪的回轉精度和導輪的不均勻磨損以及鉬絲的松弛原因等，其影響也是非常大的。所以機械的傳動精度如果不高是對加工質量有著相當大的影響的。

三、降低殘余應力

    使用線切割加工的時侯，其切割掉的大塊金屬會使材料本身的內部殘余的應力在相對平衡狀態下受到極大的破壞，因此其應力會開始重新分布。其實材料中的殘余應力有時會比機床精度等因素對加工精度產生的影響還要大得多，它可以讓變形變得清晰可見，有可能還會在切割的過程中使材料斷裂。所以為了降低材料殘余應力而引發的變形情況，我們需要采取一些必要的措施，一是選擇正確的熱處理規范；二是工件輪廓需要離坯料的邊緣8~100毫米;三是在加工前，可以進行時效處理或者在淬火前進行預加工，來減去掉大部分余量；四是選擇二次切割法，首先粗切型孔，然后等應力達到新的平衡時再進行精切割型孔；五是采用合適的切割順序等。以上都是對降低材料中的殘余應力有著非常不錯的效果的。

四、降低表面光潔度

    模具型腔的表面光潔度對工件質量是有著密切的影響的，所以在加工時需要想辦法提高工件表面的光潔度?？梢圆扇∫韵碌拇胧┓椒ǎ阂?、隨時查看鉬絲張緊度夠不夠，不夠的話應立即將之張緊。二是看進給速度是否調節得當，需要盡量避免或者減少速度上面的波動。三是檢查機械傳動間隙是否過大，因為間隙大的話容易使鉬絲晃動從而使光潔度變得粗糙，所以需要立即調整好各機械傳動部分的松緊度。四是選擇合適的電參數，避免使得單個脈沖過大。五是鉬絲的走絲速度太快或者是發生抖動的話，直接影響零件的光潔度的。以上原因都是對光潔度的提高產生不利的因素。