有錐度的中走絲線切割機床錐度切割依靠增加了U軸和V軸并且與X、Y軸能聯動，從而組成了上下兩個平面的相互運動。U軸和V軸和X、Y軸分別決定了上下平面的兩個端點，產品的上下兩個平面上的運行軌跡點就在這兩個端點的聯線上，這就是中走絲錐度切割的基本原理。而U、V軸的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度大小。

   UV周的 擺幅b和上下導輪的距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的 錐度。運算控制系統的相似形公式可以很準確的把工件上下平面的尺寸折算到UV軸，XY軸的兩個平面上去，運算控制系統丟失的精度很小。但是應當注意到的是，只有在鉬絲垂直的時候，導輪V形槽才處于 狀態，只要一發生絲毫偏擺，即只要b＞0，V形槽對鉬絲的運動就產生了一定的干擾作用，這個干擾作用通常在t角小于1.60時,誤差是很渺小的,1.6~31時,誤差已結相當明顯存在；31~61時，誤差已直接構成了對加工精度、光潔度和切割效果的威脅，還能維持正常的切割；當大于61時，不但精度已經嚴重丟失，正常的切割工作也很難堅持，甚到能造成鉬絲脫離導輪。所以通常在直線的線切割機床上加裝錐度裝置形成的簡單錐度線切割機床，一般把 切割錐度限制在±60以內。這個錐度值對一些出模斜度加工任務的完成已經足夠了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床，這種線切割機床要從結構上解決導輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后有對導輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準確的。增加的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使機床整體剛性降低，運動遲緩和回差凸現，運動保真度精確度也會隨之降低。日常應用中，直線切割的通用性，穩定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧，寶瑪數控中走絲線切割機床大錐度可以切割60度的錐度，正負30度！UV軸的行程為正負120.