加工以其加工范圍廣，精度高，自動化高，給我們帶來了許多便利，但由于市場各類機型差異較大給用戶選型造成許多不便;價格、功能和精度是否成為對立的統(tǒng)一體;選擇國產(chǎn)的還是進口的加工等，這些問題都困擾著模具制造企業(yè)。今天寶瑪數(shù)控教一教我們從以下幾點入手：

1 類型的選擇

　　根據(jù)工件的加工要求，如加工兩面以上的或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，應選臥式的加工;單面加工的工件，選立式加工;加工復雜曲面時，可選五軸加工;工件位置精度要求較高，采用臥式加工。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工;當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工。當然上述并不是確認的，特別是數(shù)控機床正朝著復合化方向發(fā)展， 終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

2 參數(shù)的選擇

　　工作臺尺寸的選擇，主要取決于時常加工零件的尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

　　坐標軸的行程， 基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。

　　主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩，它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。應根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。

　　主軸轉(zhuǎn)速與進給速度，需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。

3 精度的選擇

　　機床的精度等級主要根據(jù)典型零件關鍵部位精度來確定，主要是定位精度、重復定 位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定信賴工作的基本指 標。特別值得注意的是，選型時須全位面分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因為標準不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同。刊物、 樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI /DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。進而分析各種不同標準所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn) 生誤解。

　　銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標之一。

　　數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不 同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本 身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。

4機床的剛性

　　這個指標直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。加工的加工速度大大高于普通機床，電動 機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質(zhì)量的一個重要特征。