近年，隨著往復走絲線切割機床的不斷研發，特別是中走絲機床的推廣運用，對電加工行業水平有了質的飛越，通過多次切割工藝使工件精度和表面粗糙度有了很大提升，這與低速走絲電火花線切割加工形式一樣，后者具有很高的綜合工藝水平，也不是一次切割而達到工藝指標的，而是采用了多次切割工藝，即其一次切割用較大的脈沖和電流加工，以獲得較高的切割速度，此時并不過地要求加工表面質量如何，其二次和第三次切割時，用精微加工標準逐級修光，以獲得理想的加工表面質量和加工精度。原來普通電火花線切割（俗稱快走絲）加工則因其自身特點及設備條件的限制，沒有多次切割工藝，致使它的綜合工藝水平遠遠低于低速走絲電火花線切割的工藝水平。

       為此，廣大科技工作者曾進行過大量的實驗研究，得出的結論是：快走絲線切割采用多次切割不僅是必要的，而且是可能的，為此公司召集 強的研發團隊經過三年艱苦公關，經過大量實驗，開發出多次切割控制軟件以及相適應的高頻脈沖電源，并且深入研究多次切割工藝，確定脈沖參數、加工軌跡補償量及電及絲移動方式和速度，同時，針對加工過程中電極絲（寶瑪鉬絲）在加工工件區域抖動偏移問題經過幾次反復試驗， 終方案確定，先是采用紅寶石擋絲裝置，此方法不僅可限制電極絲（鉬絲）的偏移和抖動，而且還可縮短導向支點與工件表面之間的實際距離，對電極絲（鉬絲）的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴重，故使用壽命不長，一般加工半個月左右已磨損在大大增加了線切割的使用成本，客戶往往不會接受，所以不采用，而后該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲（鉬絲）直徑相差0.02MM的導向器后電極絲（鉬絲）的空間形位變化受到明顯限制，可很大提高加工精度和加工表面質量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度（《＝3度）切割加工情況下，一套高耐磨性導向裝置使用半年之后，仍可對電極絲的形位變化有良好的控制作用。從而使中走絲線切割機床真正取代快走絲線切割機床走向市場。