上文講到在電火花線切割機上實現在線測量的重要性，特別是在航空航天，醫療器械領域迫切需求，而現有電火花線切割機床利用電極絲進行測量時，工廠只能進行有限的測量，如找到、邊緣和角落。這個過程不能標識壁的平直度或測量部件的其他輪廓。對于精密的工業加工，工廠主要采用線切割在線測量驗證工件的切割正確性，并滿足關鍵部件輪廓參考點。不幸的是，這種探測/測量水平不可能用電極線來作為探頭，主要原因在于電極線只能測量部件輪廓的 點。

要做到在電火花線切割機上在線精確測量，使用圓形藍寶石球這種傳統探頭，也不失為一個好的方法，由于圓形藍寶石球這種傳統探頭接觸點會很細小，不會對工件產生任何損害。而且，由于接觸點非常細小，正好接觸到殘渣或障礙物的可能性也非常低。

如何才能將這種探頭融入到線切割中進行有效的在線接觸式測量。需要克服兩大障礙

一個是機械方面的難題，即如何裝配夾具，把探頭夾持在電火花線切割機頭部；另一方面在控制方面，探頭的功能須與機床的CNC系統整合。

機械方面：

大多數電火花線切割機頭部的設計不能支撐很大的重量，在頭部一側裝配實際的工具夾具會產生不平衡，影響線切割加工。幸運的是，有些品牌如寶瑪數控推出的中走絲線切割機床，帶有很堅實穩固的頭部，可裝配夾具，同時不會犧牲機床性能。

機械方面的另一個難題是，需要能夠伺服驅動Z軸，這本來在線切割中并不需要。但在線接觸式測量就需要機器可以Z軸伺服驅動，這樣探頭可以往下測量工件，結束后向上退出。，這種方式可以沿著Z軸方向，對任何點進行測量和記錄。目前在中走絲線切割上（尤其是寶瑪中走絲線切割機床）是能夠配置伺服系統的。

控制方面：

在線接觸式測量技術要求線切割機的CNC系統有能力補償接觸式探針與機器頭部兩個不同線的位置。業內很多機器都有這種補償能力，因此也就不成問題。在標定后，機器的控制系統能夠準確知道電火花絲線線和X-Y軸線上探測器的位置。在探測器進入位置進行測量時，控制系統就可以對這個距離進行補償。

對于電火花線切割在線測量控制系統而言，主要的挑戰是，設備對部件輪廓的關鍵點進行測量時，缺乏特定的周期。即如何使機器的控制系統命令機器按照規定的位置移動，在X、Y、Z軸上進行測量，采集原來與線切割工藝不相關的關鍵點的數據。

利用探測到的數據，機器可以數學方程生成報告，驗證部件切割前實際定位是否正確。報告同時顯示，在切割后，所需測量部件關鍵點的尺寸或公差符合要求，如果特定工件的尺寸還沒有按照規定切削到位，CNC就會命令機器返回到那個部位進行重新切割，直到達到規定要求。