電火花成型機在加工過程中出現發電不穩定，時常會在我們工作中遇到，我們總結了有以下這些方面產生：
1．機器本身的質量問題     
   機床脈沖高頻工作性能、機床伺服進給系統的異常，如機床脈沖電源波形失常，抗干擾能力不強，會導致加工放電不穩定，但這方面的異常問題比較復雜，我們需要有實力人員來處理。當然，我們在采購機床時，特別要注意選擇有實力的、實力的生產廠家。市場上拼裝機較多，魚目混雜，你需要留意。

2．參數調節不恰當

   電參數使用不正確也是導致放電不穩定的一個原因。電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。如果我們在加工過程中使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。如果在加工中遇到放電不穩定的情況下，首先應考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，完善排屑狀況，對工藝指標影響也不大，再一個可以考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度會使加工中短時內放電次數過多，加工中來不及消電離，易產生燒弧。

3．其它參數選擇需要注意    
   例如抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩定的情況下應加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度.處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩定性的差別。粗加工中由于放電大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實現較穩定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現放電不穩定現象.所以對火花機精加工應特別加以監控。加工的極性應正確，如果在通常加工中誤使用負極性(電極為負極)加工，也會發生放電不穩定的現象，根本無法加工下去，應將加工極性改過來。