BM1000D-CT中走絲線切割
2、C型結構形式，帶“智能雙向自動緊絲系統” ；
3、低耗數字化高頻，帶“智能高頻實時檢測”；
4、采用日本進口交流伺服系統，具有螺距補償功能，加工及位置精度更高；
5、最大切割效率mm2/min：300；
6、絲耗：80萬平方損耗1絲；
7、粗糙面：≤0.8μm
電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚到氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作穩定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
參數/規格 Specification | 伺服控制 Servo Control | |
BM1000D-CT | ||
拖板行程 X,Y travel | mm | 1000×800 |
臺面尺寸 Worktable size | mm | 1300×830 |
切割厚度 Cutting thickness） | mm | 500 |
工作臺承重 Max loading weight | kg | 3000 |
整機重量 Machine weight | kg | 5500 |
加工精度 Precision | mm | ≤±0.005 |
加工粗糙度 Roughness | μm | ≤0.8 |
加工錐度(100mm厚以內) (可選) Max taper (no more than 100mm) (optional) | 6°（12°） | |
最大加工電流 Maximum working current | 10 A | |
最大加工效率 Max work current | 300 mm2/min | |
絲桿及導軌 Lead screw and guide rail | 精密滾珠絲桿/精密直線導軌 Precision ball screws/ linear guideway | |
割鋁裝置 Aluminum cutting device | 選配 Optional | |
鈦合金加工功能 Special functions for cutting titanium alloy | 標配 Standard | |
雙向智能緊絲系統 screws and guide ways | 標配 Standard | |
電動升降裝置 Z axis motorized | 標配 Standard | |
二軸數顯 2 axis DRO | 標配 Standard | |
手控裝置 Handle Remote Jog | 標配 Standard | |
工作液過濾形式 Coolant filtration system | 3層超精過濾(過濾精度8μm) 3 layers of filters (Min 8μm) | |
電柜配置 Type of controller | BMW8000（可選配BMW3000） | |
智能型BMXP編控系統介紹
◆ 采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控軟件BMXP，一款真正在Windows XP下開發的線切割軟件;
◆ 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩定性，大大地降低了電腦的故障率;
◆ 憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制;
◆ 可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接;
◆ 具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環控制時，效果尤為突出;
◆ 具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改;
◆ 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端;
◆ 脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,優化了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力;
◆ 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現;
BMXP編程軟件的基本功能
| 坐標系：增量坐標、絕對坐標(伺服控制時); | 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能; |
| 直線、圓弧插補功能; | 斜度加工功能; |
| 上下異面加工功能; | 短路、斷絲處理功能; |
| 停電記憶功能，加工結束自動停機功能; | 自動對端面、對功能; |
| 反向加工功能; | 菜單技術、自動編程功能; |
| 自動加過渡圓弧功能(任意，拐角功能); | 數據傳輸;多刀切割功能; |
數控系統的配置及其技術性能
◆ CNC的硬件組成：工業控制PC機： P4以上;1G內存;SSD固態硬盤;15″液晶彩色顯示器;USB接口、以太網接口;
◆ CNC的軟件組成及操作平臺：CNC軟件由自動編控系統功能模塊組成;操作平臺為Windows XP。
◆ CNC系統的技術性能：4軸聯動;斜度加工;
◆ CNC系統運行環境：電壓為三相交流380V±(1%-10%)，頻率50HZ±(1%-2%)；相對濕度控制在：40%～80%；周圍環境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備；20m范圍內無振動
服務承諾
◆ 免費負責調試;
◆ 產品實行三包服務一年，機床終身維修;
◆ 備件長期有償優惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現故障后，用戶可以來電聯系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區24小時內到達現場，在無服務點的地區72小時內到達現場，為客戶排除故障;三包期內，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行;
◆ 培訓人數：由2-3名;
◆ 培訓內容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機床的基本操作及注意事項;
3，機床的基本維護;
4，每階段均設有考核;
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- 單軸數控交流伺服成型機 EDM450ZNC
- 1、 Z軸采用日本原裝進口松下電機交流伺服驅動控制；
2、編控系統采用成型機編程控制系統，大可控制軸3軸（Z軸以及數控平動頭的2軸）；
3、如選配數控平動頭，由編控系統直接控制，可實現與CNC相似的控制加工功能
4、機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力鑄鐵，工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度中、小型工件的加工。
5、油箱抽油泵采用“臺企華樂士”油泵，優點是揚程大，噪音小，配臺制石英燈及臺制滅火器。
- 三軸數控穿孔機BMD703A-400CNC
- 1、15寸超大觸摸屏； 2、多功能手控盒； 3、具有“互聯網+”功能，實現遠程實時監控加工狀態； 4、嵌入式的控制系統，實現與CAD無縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形； 5、具有智能化數據庫，通過大量試驗和優化組合，供用戶針對不同工件加工需求進行選擇，并且定期免費更新； 6、可選配C軸（旋轉軸）實現四軸數控，為一些特定產品的小孔加工提供了解決方案； 7、采用寶瑪研制的具有完全知識產權的穿孔機編控系統，分時工作，加工工作中可同時繪圖編程；
- 數控雕銑機 BMDX10080-11ZS
- 1、多主軸的設計，可以大大的提高產品零部件的批量性加工效率； 2、廣泛家電、手機制造、平板電腦、醫療器械等行業實施批量性零件加工； 3、整體龍門結構設計，極大地提高了機身的強度和剛性，兼備雕、銑雙重功能； 4、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結構； 5、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統； 6、高速、高精電子主軸， 轉速24000rpm； 7、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結構設計； 8、配置頭等信賴的臺灣新代系統；
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