序號參數功能范圍序號參數功能范圍

1ON脈沖寬度1-200010BS波形選擇00-79

2OFF脈沖間隔1-200011CL2停歇擴展量00-99

3IP峰值電流0-9912CL3脈沖掐斷量00-99

4HP高壓控制0-713POL放電極性+,－

5SV伺服基準0-25014V低壓控制0-1

6UP上升距離0-915L電感控制0-1

7DN放電時間0-916FZ模糊控制開-關

8S伺服選擇0-917  

9C電容0-1518No.C代碼00-99

1、 ON和OFF

       ON、OFF對加工的影響：在一定范圍內，ON增加，效率提高，電極損耗降低，光潔度降低；OFF增加，效率降低，電極損耗增加，對光潔度的影響不明顯。但是，在加工中要注意ON和OFF的匹配，如果加工不穩定或拉弧，則應增加OFF或減小ON。

2、IP和V

      IP是峰值電流IP的投入選擇，V是空載電壓。峰值電流IP與ON時間，組合起來就構成脈沖， IP取決于IP和V。主電源回路是用VMOS功率管的開關功能提供的，其動作回路數由IP選擇，回路多， IP大；回路的空載電壓是由V決定的，V大IP也大。

       ON、IP和V用來決定單個脈沖，是左右加工光潔度、電極損耗等加工結果的重要參數，放電與IP、V成正比，放電越大，打出來的坑越深，ON時間越長，放電作用的時間越長，熔化的面積越大，形成表面粗糙度的每個坑就大。

3、SV：基準電壓

    設定了基準電壓，主軸就可以根據此值進行自動調整前進和后退。當極間平均電壓VO高于SV，電極就前進，低于SV電極就后退。SV用于調整極間電壓，始終保持間隙基本恒定。SV越小，極間距離也就小，放電越快；SV越大，極間距離擴大，放電頻率變低。當加工出現不穩定或拉弧時，增大SV將得以完善。

4、UP/DN：定時抬刀

       UP和DN是定時抬刀周期設定，UP表示抬刀上升距離，選擇范圍 0-9，數值設定越大，其對應的抬刀上升距離越大。DN表示放電加工時間，選擇范圍0-9，數值設定越大，其對應的放電時間越長。使用抬刀有利于加工廢屑的排除，保持穩定的加工狀態。一般在粗加工時采用 UP：DN=1：3，精加工時選用UP：DN=2：3或2：2。當加工深盲孔時，深度越深，UP應適當加大。

5、HP：高壓控制

       HP為高壓電壓即高壓功率管選擇控制，它是在低壓控制回路基礎上，輔助以高壓回路，選擇范圍0-7。它控制高壓功率管投入的回路數。

6、POL：放電極性

     一般超精加工， 后一組加工參數采用正極性，以獲得較高的光潔度。

7、V：低壓電壓

       V分別選擇0、1時，對應空載電壓依次為60V、90V，在銅-鋼的加工中，一般V=1，為90V。

8、C：電容

       C選擇范圍0-15，并聯在極間的電容，一般C1-C6用于小孔窄槽等的精加工。對于超硬合金加工，銅鎢合金或石墨打鋼的有消耗加工，粗加工時用C8-C15，精加工時用C3- C6，可以增加脈沖的沖擊力，獲得穩定的加工效果。

       應特別注意：對于小于1%電極損耗的鋼件的低損耗加工，此時須設定C=0。加電容的副作用是：容易加大電極的損耗。

9、BS：波形

   BS=00～07，等頻、無階梯；      BS=40～47，等脈寬、無階梯

   BS=10～17，等頻、前階梯；      BS=50～57，等脈寬、前階梯

   BS=20～27，等頻、后階梯；      BS=60～67，等脈寬、后階梯

   BS=30～37，等頻、前后階梯；    BS=70～77，等脈寬、前后階梯

10、10：CTL2，CTL3：加工自適應控制量

       CTL2，例如：CTL2=42，表示連續檢測到4個非正常脈沖將當前停歇擴大2倍；

       CTL3，例如：CTL3=42，表示連續檢測到4個短路脈沖將當前管數IP減2。

11、FZ：模糊控制開關

       加工時，用于打開或關閉自適應調節，一般FZ=開，讓系統自動調節加工狀態。