中走絲一體機
2.AR傾斜自動補正功能;
3.綠色節(jié)能，功率低于2KW;
4.T型床身，C型結(jié)構(gòu)，一體化設計;
5.最佳粗糙度≤0.6μm;
6.最高效率18000mm2/h;
7.無電解電源，無阻化設計.
電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚到氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
1.控制系統(tǒng)高度集成化、體積小，可直接靠近機床加工區(qū)安裝，大大降低機床的占用空間，能耗小、采樣準，有利于微細修刀加工，提高表面粗糙度.
2.系統(tǒng)采用了無阻脈沖電源，所需能源低，電力損耗小。
1.全新的編控一體化控制系統(tǒng)，具有加工中設置某段移序自動快速空切；AR傾斜自力補正；工件超程預判；實時修正補償值、暫停點和跳步線等功能，實現(xiàn)了六軸數(shù)控。
2.新型的智能脈沖電源，高效率、低絲耗、高光度，且適合于各種新型合金材料的切割加工，如鈦合金、鎳合金等。
參數(shù)/規(guī)格 Specification | 一體機 BM Integrate Type AC Servo Control | ||||
BMA400C | BMA500C | BMA630D | BMA800D | ||
XY行程 X,Y travel | ｍｍ | 400×320 | 500×400 | 630×500 | 800×630 |
UV行程 U/V Travel | ｍｍ | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
臺面尺寸 Worktable size | ｍｍ | 650×420 | 750×500 | 900×600 | 1100×660 |
切割厚度 Cutting thickness | ｍｍ | 300 | 300 | 500 | 500 |
工作臺承重 Max loading weight | kg | 400 | 500 | 800 | 3000 |
整機重量 Machine weight | kg | 1600 | 1800 | 2300 | 4500 |
加工精度 Precision | ｍｍ | ≤±0.003 | ≤±0.003 | ≤±0.005 | ≤±0.005 |
加工粗糙度 Roughness | μm | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
最大加工電流 Max work current | 12 A | ||||
最大加工效率 Max machining efficiency | 350 mm2/min | ||||
加工錐度(100mm厚以內(nèi)) Max taper (no more than 100mm) | ±6° | ||||
絲桿及導軌 screws and guide ways | 精密滾珠絲桿/精密直線導軌 Precision ball screws/ linear guideway | ||||
絲桿導軌潤滑 Lubrication of screws and guide ways | 定時自動供油 Electrical Auto-lubrication system | ||||
割鋁裝置 Aluminum cutting device | 標配 Standard | ||||
鈦合金加工功能 Special functions for cutting titanium alloy | 標配 Standard | ||||
雙向智能緊絲系統(tǒng) Double direction Auto-wire tension system | 標配 Standard | ||||
手控盒 Handle Remote Jog | 標配 Standard | ||||
工作液過濾形式 Coolant filtration system | 多層超精過濾(過濾精度5 μm) Multi-filtration coolant tank (Min 5 μm) | ||||
AR傾斜自動補正功能 AR automatic tilt correction functi | 標配 Standard | ||||
服務承諾
◆ 免費負責調(diào)試;
◆ 產(chǎn)品實行三包服務一年，機床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障;三包期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行;
◆ 培訓人數(shù)：由2-3名;
◆ 培訓內(nèi)容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機床的基本操作及注意事項;
3，機床的基本維護;
4，每階段均設有考核;
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- 三軸數(shù)控穿孔機BMD703A-400CNC
- 1、15寸超大觸摸屏； 2、多功能手控盒； 3、具有“互聯(lián)網(wǎng)+”功能，實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控加工狀態(tài)； 4、嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與CAD無縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形； 5、具有智能化數(shù)據(jù)庫，通過大量試驗和優(yōu)化組合，供用戶針對不同工件加工需求進行選擇，并且定期免費更新； 6、可選配C軸（旋轉(zhuǎn)軸）實現(xiàn)四軸數(shù)控，為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案； 7、采用寶瑪研制的具有完全知識產(chǎn)權的穿孔機編控系統(tǒng)，分時工作，加工工作中可同時繪圖編程；
- 單軸數(shù)控穿孔機BMD703-500
- 1、能加工電極直徑Φ0.2～Φ3.0 mm， 深徑比能達300：1以上； 2、加工速度每分鐘可達30～60mm； 3、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導電材料，能直接從斜面、曲面穿入； 4、主軸采用雙速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時緊密跟蹤，實現(xiàn)細電極效率穩(wěn)定加工； 5、床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調(diào)節(jié)水泵壓力更加方便、簡單； 6、工作臺X、Y、Z軸配有光柵數(shù)顯； 7、Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動清零，定深結(jié)束自動回退到所設高度；
- 數(shù)控雕銑機 BMDX10080-11ZS
- 1、多主軸的設計，可以大大的提高產(chǎn)品零部件的批量性加工效率； 2、廣泛家電、手機制造、平板電腦、醫(yī)療器械等行業(yè)實施批量性零件加工； 3、整體龍門結(jié)構(gòu)設計，極大地提高了機身的強度和剛性，兼?zhèn)涞瘛婋p重功能； 4、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結(jié)構(gòu)； 5、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌，軸承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系統(tǒng)； 6、高速、高精電子主軸， 轉(zhuǎn)速24000rpm； 7、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結(jié)構(gòu)設計； 8、配置頭等信賴的臺灣新代系統(tǒng)；
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