怎么調試寶瑪數控小孔放電機

把電火花打孔機的總開關置于“開”的位置上，松開急停開關，按下啟動鍵，機床指示燈亮起，機床通電，冷卻風機開始運行。再把控制面板上的主軸鎖定開關置在ON的位置，主軸鎖定不動。然后把開關置在OFF的位置，主軸應自動回升上限位置。將控制面板上主軸鎖定開關置在ON的位置，轉動主軸手動上/下開關，主軸就會按照開關動作而作相應的上/下運行，同時要檢查一下主軸的上/下限位開關和主軸的有效行程，當主軸上行碰到上限位開關時，主軸應停止運行；當主軸下行碰到下限位開關時，主軸應停止運行。將Φ1ｍｍ的電極管安裝好,

DATE： 2017 4月10日

寶瑪中走絲線切割入行多年的體會（二）

1.切割高精度工件，如果有碰邊的情況，那么設定參數時需要加上電極絲半徑。2.在中走絲線切割使用完的其二天，需要緊一下除了伺服緊絲裝置的所有部件。稍微向里移動限位需用的兩個擋塊，防止加工時卡斷絲；每兩天檢查一次水箱里面的水。3.按時觀察導電塊情況，損壞嚴重會卡斷絲，絲的形狀發生變化。 4.求的步驟，首先，將其一條邊接觸工件邊緣清零，再將對面的邊邊接觸工件邊緣兩者的結果除以二。其次，使工件處于位置卡尺，結果除以二的結果不用注意下面的大坐標了）。5.需要加工與機床行程相差無幾的工件時，要提前算好機床的行

DATE： 2017 4月7日

怎么操作中走絲線切割的機床部位

1、中走絲線切割上設定角度5°的傾斜，保證刀具的側后角傾斜5°。加工中，新刀加工通常使用側后角傾斜5°。 2、在加工型刀切后臺于母槽上，避免電極絲觸碰刀片。保持刀具的傾斜角大于加工金剛石片子的傾斜角，防止加工中，片子被塤壞的情況，加工的部位以刀體承受金剛石片子部分。為了加工木地板中讓刀，減少觸碰其他地方，也利于排屑。3、讓刀使用介紹：讓刀，表示母槽刀讓開的位置。在加工時，要保持電極絲垂直。鉬絲垂直步驟，保持電極絲都貼在夾具的表層。4、斜臺使用介紹： 斜臺，表示上樳刀中的側邊。防止加

DATE： 2017 4月6日

中走絲線切割采用效率低耗費脈沖電源原因

線切割的效率切割中，峰值電流大小會影響蝕除顆粒的多少。蝕除產物的沒有及時除去，容易導致線切割的非正常放電，造成短路。傳統脈沖電源放電波形接觸放電的頻率較高，加工中余留的蝕除物也極具增長，導致線切割的非正常放電（微電弧放電、電弧放電、微短路放電及短路），放電間隙情況變差。寶瑪公司對非正常放電進行了研究剖析，高密度的放電集中產生在鉬絲上某些點的出現，持續放電使這些點溫度提升，發生絲損，導致拉斷。統計斷絲前的波形特點，對數據進行剖析得出原因：因為過熱，不包含開路或短路狀態的延續放電脈沖串是斷絲的預兆。上面情況的原因是非

DATE： 2017 4月5日

為什么中走絲線切割會產生黑白條紋

在中走絲線切割加工中，會出現各種奇怪的情況，你知道為什么會出現黑白條紋的現象嗎？下面來分析一下：其實，在中走絲線切割加工中，是會有黑白條紋的情況，除去切割精度與光潔度都不好的快走絲線切割。我們先來觀察慢走絲線切割切割的工件，仔細觀察也會發現有條紋情況，這就是電火花線切割存在的很難完善的欠缺。分析寶瑪就中走絲線切割發生的因素以及如何完善提點意見：回想以前的中走絲線切割加工鋼產品的情況，通常都會發現清楚的黑白條紋，鉬絲的運動對條紋的產生也有一定的影響。排屑與冷卻環境的差異，會出現鉬絲入口表現為黑色，出口表現為白色。鉬絲

DATE： 2017 4月2日

淺談中走絲線切割斷絲的外部原因

中走絲線切割斷絲的外部因素有很多，主要分為以下幾個方面：（1）工件：如果產品材料遇熱易變形，鑄造機能、淬透性不是很好，那么在加工前須進行處理（鍛打、淬火等）。沒有進行處理直接進行切割，在加工中會發生產品斷裂，間接使電極絲斷裂；或者發生部分間隔變形，電極絲被夾斷或彈斷。此外，產品材質不正,內應力大,產品裝夾不適合,都可能導致斷絲。（2）工作液：工作液變污濁或者加工中工作夜濃度配比不正確，都會導致斷絲（尤其切割特厚工件）。（3）電參數：電參數的選擇是引發斷絲的一個重要因素，憑借產品厚度選取合適電參數非常重要。保留合適

DATE： 2017 4月1日

選擇中走絲線切割穿絲孔大小及位置的方法

產品的工藝孔是由中走絲線切割穿絲孔加工而成，是鉬絲相對產品運動的出發點以及程序開始的起點。穿絲孔的選取一般在方便找正、便于計算編控的方位。手動編控中，在切割體積小的凹形零件時，一般在異形零件的核心設置穿絲孔。優點：能快速準確地加工出穿絲孔，便于掌控坐標行程的計算;缺點：是無用行程過多，不適合大體積的凹形零件的制作。加工凸形零件或體積大的凹形類零件時，經常設置穿絲孔于切割的出發點周圍。穿絲孔位置的選取容易記憶，并去確定坐標的點;大體積零件在加工前需要由加工路線配置幾個穿絲孔，便于斷絲可以快速重新穿絲，加工時間不受影響

DATE： 2017 3月31日

分析中走絲線切割鉬絲本身而導致斷絲的原因

一、鉬絲中走絲線切割的鉬絲的選取，影響斷絲的一個主要原因是鉬絲直徑的大小。鉬絲粗，鉬絲的張力會增強，鉬絲抖動降低；鉬絲粗使切縫間隔變大，工作液容易滲入，便于排屑。為了保證加工的穩定，要經常檢查、更換損耗鉬絲，防止鉬絲斷絲迫使加工中斷。鉬絲的安裝，鉬絲安裝的松緊也是影響斷絲的重要原因。鉬絲過松，鉬絲抖動增加，容易發生斷絲情況，甚到因為抖動影響產品表面光潔度。鉬絲安裝過緊，內應力增大，也容易斷絲。鉬絲加工的運轉效率，鉬絲走絲速度的高低也是影響斷絲的重要原因。走絲速度太高，鉬絲抖動增加，加工穩固性降低。會發生加工效率變慢

DATE： 2017 3月29日

分析中走絲線切割斷絲的人為因素

中走絲線切割人為因素導致斷絲的情況，一般出現在新手身上。例如，線切割電極絲沒有正確放入導輪；線切割機運絲桶邊上的絲沒有按壓到位；割大工件時沒有固定。就斷絲問題，簡略介紹幾個的解決方案：1）鉬絲的選擇：中走絲線切割加工一般使用0.06～0.25mm的中走絲線切割電極絲,使用較多的范圍是0.12～0.18mm。細致的形狀和圓角半徑較小時，選取0.04mm的電極絲，這種電極絲損耗低、抗拉強度大，斷絲較少。提高電極絲的張力可降低絲振的作用，提高工件精度、加快切割速度。（普通的話，張力在12-15N適合，走絲速度以小于10m

DATE： 2017 3月21日

分析中走絲線切割出現疑難故障的原因

科技推動著新原料、新工藝的發展，中走絲線切割運用趨于普遍，柔韌性高、加工精度穩固給客戶帶來了不少收益。中走絲線切割出現的問題也逐漸顯現，為明顯的是停機，維修繁瑣帶來不便，資源也被消耗。認真看了說明書能盡快解決普通的小問題，例如:以型號DK7732中走絲切割舉例，針對出現的問題的原因，如何去解決簡單分析：1：在中走絲線切割加工中，多次發生貯絲筒停機。經過仔細審查，再研讀使用說明書，得出是繼電器出了問題。加工中漏電引發常開觸點斷開，控制電路電路不通暢。首先觀察開機情況，繼電器頻繁發生打火現象，查看繼電器可見紅圈起熱，

DATE： 2017 3月20日

線切割表面粗糙度與表面光潔度是否有差異

中走絲線切割粗糙度一般分為0.8、 1.6、3.2、 6.3、 12.5。那么，如何去定義以及去表示中走絲得表面粗糙度，加工方法和其他因素影響中走絲線切割表面粗糙度，在加工中刀具與零件表層發生的觸碰、切割分割表層金屬形狀情況以及技術編程的高頻振動等。加工形式、工件材料影響加工表層印記的深淺疏密、形狀和紋路等。機床零件符合性質、耐磨性、接觸剛度、抖動情況等影響表面粗糙度，表面粗糙度又可以間接得出機床的可使用時間以及牢靠性，一般用標注Ra替代。輪廓均衡差值Ra：選擇長度（lr）內輪廓偏差確認值的算術平均值。在測驗中可以

DATE： 2017 3月18日

電火花加工穩定狀況的評判及其產生的影響

電火花加工中伴隨著一系列派生現象，通過加工過程中的外在表現，可以知曉加工的穩定性，發現加工的異常放電狀態。正常加工過程中，可以觀察到火花顏色通常為藍白色夾火紅，火花細小均勻。加工液面會冒出無煙小氣泡，火花聲音清脆、連續。機床的電流、電壓表呈有規律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規律的進行。機床深度檢測值呈穩定的遞進，反之，若加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針劇烈擺動，伺服機構劇烈跳動的放電不穩定現象可判斷是電弧放電的可能，這種現象

DATE： 2017 3月17日

如何檢驗立式加工的加工精度？

數控設備的機械加工精度都是有一定的國家標準的，只要機械精度在國標范圍內，此臺設備的精度都是正常的，那么我們要用什么樣的方式去檢驗機床的機械加工精度是否正確呢？本文就立式加工的加工精度討論如何正確的檢驗？(一)、通常情況下，立式加工試件的定位在X軸行程的中間位置，于Y向和Z向在適合于試件和夾具放置及刀具長度的適合位置處定位。如果一些客戶對試件的定位位置有特殊要求的話，廠家和客戶在簽訂技術協議時，雙方可以約定好，到時以此方式檢驗。 　　（二）、試件的固定試件要安裝在立式加工專用夾具的上方，這樣做是為了使刀具

DATE： 2017 3月16日

什么影響線切割工藝參數

電火花線切割工藝參數的影響重要有以下幾個啟事：1運絲速度的影響。線切割運絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區的勾留時刻和放電次數，從而電極絲的耗費。走絲速度快，勾留時刻短放電次數少，放電所產生的熱量對電極絲影響小，此外，前進前進電極絲的走私速度，使工作液輕易被帶入狹窄的加工間隙，加強對電極絲的冷卻，切易于將電蝕帶出間隙外有益于前進切割效率。2進給速度的影響。若預制進給速度過快，超出工件可能的蝕除速度。會閃現頻仍的短路現象，切割速度反而慢，造成欲速則不達的下場。而且工件概況粗糙度也較差，高低成焦黃色，甚到可能斷絲反之。

DATE： 2017 3月15日

工件尺寸與實際尺寸、某一軸向有偏差的原因

 就工件尺寸與實際尺寸有偏差，軸向發生變化這類情況發生故障的原因做簡要分析：（1）由于快速定位的速率過快，驅動和電機沒有迅速反應；（2）長時間的接觸破損，機床拖板絲桿、軸承太緊；（3）機床刀架換刀后太松，松緊度不夠；（4）編程有偏差，出發點、結束點沒有接觸或者刀補未完成；（5）編制的電子齒輪比或著步距角有偏差。以上情況的解決方案：（1）快速定位速率過快，則調整適合的GO速度，保證切削加減速度、時間使驅動器、電機在標準的運行頻率下加工；（2）數控雕銑機損耗，發生拖板、絲桿和軸承松緊不適合，那么，需要再次調節

DATE： 2017 3月14日

如何保證中走絲線切割機床的穩定運行

我們要保證中走絲線切割機床的穩定運行，是要有一個良好的工作環境的，那么怎么來保證有一個良好的運行環境呢？主要有以下幾點注意事項：”1.首先環境當然不能很差，粉塵不能太大，否則機床長期在一個粉塵大的環境中，影響機床的使用壽命，主要有以下幾點原因：?(1) 由于線切割本身的特點，機械上存在間隙，粉塵容易進入，將會使機器的絲桿有一定幾率遭到嚴峻磨損，然后會影響機器運用壽命;??.(2) 線切割操作部分由電腦控制，環境中粉塵大了，也會進入電腦主機箱內，順壞電腦主板和硬盤，這是 常見的一種現象了。?(3) 線切割

DATE： 2017 3月13日

如何安裝線切割機床工件夾具

線切割機床工件夾具的安裝:(1)工件的裝夾線切割機床在裝夾工件時，必定要包管工件的切割部位位于機床工作臺X軸、Y軸進給的切割規模以內，同時應考慮切割時電極絲步履空間。夾具應盡可能選擇通用（或標準）件，所選夾具應便于裝夾，便于和諧工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要出格正視工件的定位編制，出格在加工快竣事時，工件的變形、重力的浸染會使電極絲被夾緊，影響加工。1)懸臂式裝夾采用懸臂編制裝夾工件，裝夾便利、通用性強。但由于工件一端懸伸，易閃現切割概況與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工請求不高或懸臂較短的景象

DATE： 2017 3月11日

電火花線切割絲筒剎車不靈的原因

實現電火花線切割機床的絲筒剎車功能的主要原理是在絲筒運轉的同時向一個大電容里存儲足夠多的電量進去，這樣的話假如電機停轉失去交流電壓，那么它同時則會把這個直流電量加在電機的一個繞線組上，使電機的定子成為一個電磁體，這樣它就會吸住轉子，就能起到剎車的作用了。而對于中走絲線切割剎車不靈的問題，那可能就只有這兩個原因了：1、可能是電容里沒儲存足夠多的電量。由于二極管或充電電阻的開路，使得電容失去了充電回路。2、可能是停車時電容里的電量沒加到電機上。還有就是觸點的燒蝕，因為大電流放電很容易燒蝕觸點。大家需要注意一下，因為

DATE： 2017 3月10日

分析中走絲線切割降低斷絲故障的方法

中走絲線切割發生斷絲與幾個因素密不可分，其中包括：鉬絲質量、運絲系統、冷卻液、供液系統、脈沖電源等，控制好以上因素，就可以有效解決斷絲故障。由于中走絲線切割斷絲后，加工中途都會中斷，一般情況下要從頭纏繞鉬絲和穿絲。由于產品間隙中存有放電后的雜物，或著材料加工后變形使切縫變窄等原因，穿絲工作不易進行，從新開始浪費時間。中走絲機床一般是開環系統控制，反復定位精度不好把控，經常斷絲容易使產品加工精度變差。總的來說，控制斷絲率可以提高加工精度，加快加工效率。電極絲自身質量也占著重要的作用，中走絲線切割一般采用直徑0.12~

DATE： 2017 3月9日

線切割機床的開關穩壓器是如何工作的？

考慮到線切割機床使用開關式的電源供應解決方桉，對于高輸出電流的效率問題就能獲得解決。不過，這有辦法對應到舊問題，但新的問題又會出現。例如：低負載的設計方式會產生其它問題，因為在線切割機床電子系統中的電源供應解決方桉中，大部分是采用固定式開關頻率的設計方式，才能將電子設備的脈沖寬度調變（PWM）控制設計維持 化的狀態。而采用PWM設計方式的主要優點，較能符合電磁兼容性（EMC）的規范要求，并在需要時可以按照設定的開關頻率，優化所有濾波功能。可惜，PWM模式也有所限制，例如：在低負載情況下，效率便不大理想。另外，由于

DATE： 2017 3月8日