中走絲線切割人為因素導致斷絲的情況，一般出現在新手身上。例如，線切割電極絲沒有正確放入導輪；線切割機運絲桶邊上的絲沒有按壓到位；割大工件時沒有固定。就斷絲問題，簡略介紹幾個的解決方案：

1）鉬絲的選擇：中走絲線切割加工一般使用0.06～0.25mm的中走絲線切割電極絲,使用較多的范圍是0.12～0.18mm。細致的形狀和圓角半徑較小時，選取0.04mm的電極絲，這種電極絲損耗低、抗拉強度大，斷絲較少。提高電極絲的張力可降低絲振的作用，提高工件精度、加快切割速度。（普通的話，張力在12-15N適合，走絲速度以小于10m/s為 ）。使用新電極絲時，減小到適合加工電流，電極絲差不多發白后，使用正常電數值。

2）鉬絲的安裝： 電極絲以正確的方向纏繞在貯絲筒上，穩固兩端；貯絲筒兩端各預留10mm，中間纏繞不疊加；寬度大于貯絲筒長度的一半，防止電機換向反復導致線切割零件加速破損或者電極絲反復切割，導致斷絲；電極絲準備完善，檢查擋絲部位。上、下擋絲部位都可以使用，貯絲筒上兩邊電極絲距離為擋絲銷直徑的1.5倍（大概8mm）。一般兩端各預留2-3mm的鉬絲不切割，憑借電極絲數量，改變擋塊的地方，防止方向改變斷絲。

3）工件的選擇： 選取鑄造機能好、淬透性高、熱處理不易變形的材料，保證鋼材中所含碳化物分散勻稱，加工穩固性強。如果鑄造機能較弱、淬透性不好、遇熱變形的材料，在高速走絲線切割加工前，采用低溫回火排除內應力方式。若產品的內應力沒有排除，切割時，部分工件分裂，導致電極絲斷裂。若厚重產品加工，注意加工接近完成時間，使用磁鐵吸附將要下落的產品或者人為保護確定下落的產品，保證平行緩慢下落，減少斷絲的可能。如果產品中有不導電物質，導致斷絲的處理方法是：在加工中，編程每進0.05-0.1mm便后退0.5-1mm的程序,并且多次使用,同時增加冷卻液流量。即可沖掉雜物,保證切割正常。

4）電流參數的控制：相對不同產品的厚度，選擇合適的電參數也是防止斷絲的一個方法。切割厚度大的產品，盡可能選擇大脈寬電流，增加放電距離（通常大于0.02mm），從增強排屑效率，提高切割的穩固性能。高頻脈沖電源的選擇也是很重要的，短路電流數值合適，高頻脈沖負波恰當，脈沖電源輸出功率管漏電流適合，這些要根據電極絲的直徑選擇。并且，選擇合適的脈沖寬度、脈沖距離。

5）工作液的使用：切割效率快或著大厚度產品，工作液的配比可稍微降低，大概5%-8%的濃度。保證工作液潔凈，穩固加工，不易斷絲。

上述，是中走絲線切割斷絲原因的分析及解決方案，平時注意查看，概括經驗，降低斷絲現象的發生。