國產多次切割技術<中走絲>的春天就是創新，從快走絲的單次加工到移植慢走絲的多次切割加工本身就是創新的形式，早在八十年代我們國家的電加工技術人員就有多次切割技術在國產線切割機上進行嘗試，象當時我國電加工所的朱懷義老師，到蕘老師就多次切割技術開展研究和實驗，取得了大量有用數據，發現了在國產線割機上多次切割的實現條件，以及難點，需要解決的問題，只是當時線切割控制系統的局限性，軟件的多次切割實現難度，單板機較多，不象今天電腦技術的發達，任何的控制工藝思路和方法都可以用計算機實現，這是今日中走絲能很快推開的其一大突破.
       其二，機床機械制造精度方面的提高，還有特別提到一點就是導絲器材質和結構的突破，象中南大學的高耐磨性材料，突破了以前硬質合金做電極絲定位器的不耐磨性，還有河北激光研究所開發的ＣＶＤ金剛石眼模，他們都具有高耐磨性，高耐溫性，而且可用生產工藝方法加工到一定精度的形狀。經在中走絲上長時間使用，各項壽命指標完全達到一定時間加工的要求。保證了導輪軸承組對電極絲空間動態定位的準確性，修刀重復性高。
       第三：高頻電源的突破，利用各種 技術開發的精細電源充分滿足了在多次切割中高頻電源的需要，象寶瑪數控研發的智能化高頻，在保證效率的情況下，絲耗也得以大大降低，40萬損耗1絲確實是個不錯的飛躍。
       第四：電火花線切割液的突破：突破了傳統乳化液的冷卻性差，不環保，清洗性差，放電機理不滿足多次切割的需要。象寶瑪水溶性線切割液，東興的水溶性線切割液，浙江潤佳ＪＲ1Ａ復合工作液，，南京開源中走絲線切割液都是保證多次切割順利實現的條件。利用以上線切割液加工的工件切割面光滑，平整《微觀放電月球坑小》。表面殘存的金屬渣液也少，放電表面均勻穩定，變質層少，光潔度高了。如果沒有以上的創新頂目，要想國產線割機實現多次切割的突破和實用化推廣只能是“紙上談兵”。

換一角度思考：金融危機給中走絲帶來了機遇，為什么這樣講，在金融危機之下，模具企業更注重生產成本的控制，而以往一些用國產多次切割就能符合客戶要求的模具部件，機械零件。用慢走絲加工的成本高于中走絲加工的成本<同比節約1/3，象湖北江漢油田某鉆頭的修弧面加工用中走絲替代慢走絲加工，一下子為企業節省大量成本，東莞某合資刀模廠用中走絲代替原來的慢走絲加工在同行中生產成本減小，競爭力加強。
       第五：各中走絲廠家在“走絲方式上的創新也為加工件精度和粗糙度的完善做出了有成效的努力，，利用變頻器的速度調節多檔速切割修刀，”進三退二“往復式運絲切割，單邊運絲放電修刀，雙絲簡低速走絲修刀，短絲運行修刀，盡管在以上的實際應用中需要解決一些進一步的創新突破，但到少我們在國產多次切割的路子上思路不局限于現有的技術和結果，”敢想敢干“為提高加工效果”削盡腦殼“總有一日會找到中走絲走向升級的臺階。   

 一個企業沒有核心竟爭力，在市場蕭條時，只有關門。用心在自已生產的中走絲機床身上針對客戶的要求研發課題，注重創新，才能在金融危機的“嚴冬”看到春天的希望，現在我國家家線切割廠家都有中走絲，沒有自已的產品創新點，只是簡單照搬別人的樣式，沒有針對國產多次切割工藝要求的加工數據庫做后盾，機床連普通快走絲國標的要求都夠嗆，還是原來的高頻電源，就是安裝一具有多次加工功能的軟件，一次加工精度指標都不達標。
      “中走絲也頂多只是有多次切割功能的”快走絲“，客戶 后不會買你的帳.
       風 ，企業要站穩腳跟，不注重中走絲產品內涵的只能在別人對中走絲不了解的階段賺點錢， 終只有那些面對困難與職工同船共渡的企業在艱難的時候“練內功”蓄，在企業內部搞創新，員工加強技術培訓，象毛主席說的“好好學習，天天向上”，經過2009短暫的調整和“養精蓄銳”休養生息之后，在市場蘇醒后，中走絲市場慢慢復蘇。
      市場經過一輪“洗牌”，在各方面有創新的中走絲生產廠家在危機過后一定會脫穎而出，提前感受“春江水暖我先知”的由中走絲各方面技術創新所帶來的“市場春天”收獲。