一、材料應力問題：

應力是金屬材料中固有，也具有一定的彈性力，材料越硬，應力也就越大，材料切割后的變形也就越大。這種線切割材料需要在淬火前反復鍛造、均勻組織，去除大量的加工余量和大塊廢料。

線切割切割材料時，會破壞材料原有的應力平衡，切割完后，材料變形組成新的應力平衡。由于線切割材料本身應力不一樣，切割過程中產生的形狀也會有所不同。這就像竹子從中間劈開，兩邊同時彎曲，一半彎曲少，另一半則彎曲較多。線切割機切割過程同上一樣，只要變形小到 終精度范圍內，加工就算完成。如果在淬火之前沒有處理材料也沒有去除材料的余量，那么我們須依靠中走絲線切割自己應力，切割多余的材料（蘇州寶瑪生產的中走絲線切割就能很好的應力）。先粗切，記得要保持一定的留量，設置夾頭，切割大部分邊距，得到一個形狀接近 終形狀、不具備很大變形的毛坯工件，再用高溫和低溫時效處理毛坯工件，這樣就杜絕了材料的變形。

二、材料形狀問題：

中走絲在加工工件時，會出現(xiàn)一些形狀特殊且細長的產品，例如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，這些都是在大塊材料上工作的，切割后材料嚴重變形，更不用說幾μ, 多允許十幾μ個配合間隙。對于容易因形狀變形的產品，只有對坯料進行預處理，并在淬火前將半成品加工到 少。在淬火過程之后，產品得到充分的變形。在線切割機時加工時路徑和夾頭的位置選擇好一定會得到合格的零件。

三、切割入口問題：

在中走絲切割材料過程中也存著突出現(xiàn)象，即切割入口不能閉合，這個現(xiàn)象是因為壓力板的位置不正確，入口和出口沒有壓實，切割過程中，入口已經變形，并發(fā)生了一定的位移。雖然坐標返回到起始位置，但入口已經跑偏，導致入口交錯。如果是一名切割經驗豐富的操作工，他會在早期采取相應措施，切割也采取相應方法，靠著對材料變形的充分認識，才能得到一件好的產品。

以上的三個問題就是造成中走絲線切割、線切割、中走絲、線切割機、效率中走絲加工工件變形的主要原因了，只要解決這些問題我們就能切割出 的工件。

文章摘自互聯(lián)網