線切割導電塊，一般用的都是硬質合金的，耐磨性越高越好，表面越光滑壽命也越長。有些廠家線切割導電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：由于鉬絲在工作時，是在高速運動，免不了產生顫動，造成鉬絲和導電塊的接觸不良，因而產生放電現象，對導電塊產生了切割的現象。另外，鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。正因如此，導電塊屬于易損件、消耗品，經常更換導電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴重的情況下則須重新更換新的導電塊了。 

為什么在電火花線切割機切割鋁工件時，特別容易拉深線切割導電塊？電氧化鋁在鉬絲上大量附著，影響了鉬絲的導電性能，而氧化鋁是在切割鋁的時候形成的產物，這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能，會形成硬質合金導電塊的快速磨損和各個導輪的快速磨損，則更換頻率較高，以及使用成本也提高。這個一直是電火花這個行業的老大難問題，之前有個主要解決的方案是運絲筒進電，但是這個方案由于鉬絲供電來源于后部的運絲機構，所以能力在鉬絲傳導過程中會損耗掉一部分，所以切割效率會有所降低。