切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時除去，它的導電作用消耗掉了脈沖。

針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：

1.加大單個脈沖的，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

2.保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到 小。

3.提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

4.適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

5.增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

6.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

7.減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，到于把指標提得更高，則是以犧牲信賴性和連續加工時間作代價的。