由于數控車床是按編程人員所編程序指令進行自動加工的，盡管現在有好多模擬仿真軟件可以檢測程序，但仍會由于各種原因，造成機床發生碰撞事故時有發生。

數控車床在使用中出現手動移動正常，自動回零時移動一段距離后不動，重開手動移動又正常。車床使用經濟數控，步進電機，手動移動時由于速度稍慢移動正常，自動回零時快速移動距離較長，出現機械卡住現象。根據故障進行分析，主要是機械原因，后經詢問，得知該機床曾因加工時尺寸不準，另一臺機床上的電機拆來使用才出現了該故障的，經仔細檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起，重新調整后正常。

主軸失控。主軸轉動顯的無力且伴有異常聲音。根據查看到的現象，引起該故障的原因可能有主軸控制器失控，機械變速器或電機上的原因也不能排除。由于拆卸機械部分檢查的工作量較大，因此先對電氣部分的主軸控制器進行檢查，首先檢查控制器中預設的參數，再檢查控制扳，都無異常，經查看電路板較臟，按要求對電路板進行清洗，但裝上后開機故障照舊。因此控制器內的故障原因暫時可排除。

為確定故障在電機還是在機械傳動部分須將電機和機械脫離，經分析，異常聲音可能是軸承不良引起。將電機拆卸進行檢查，發現軸承確已損壞。又經檢查編碼器的光盤已劃破，更換軸承和編碼器后所有故障全部排除。該故障主要是主軸旋轉時有異常聲音，因此在排除時應查清聲源，再進行檢查。有異常聲音的常見為機械上磨擦、卡阻和軸承損壞。

降低數控設備的操作事故應不僅要從從管理、工藝、培訓、監督檢查等多環節進行預防，根據多年從事數控的經驗和眾多案例的研究，我們總結出以下數控機床預防操作事故規程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：
       1）數控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。
       2）兩個以上人員操作設備時須做好協商交接工件，嚴禁未經操作人員同意擅自更換設備狀態。
       3）操作人員應不斷加強業務學習，不斷提高責任心。
       4）首件加工前須仔細檢查程序，并經單段加工試驗后方可進行自動加工。
       5）對程序和數據修改后須嚴格檢查，并按首件加工步驟執行。
       6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇須做到穩定其一、萬無一失。
       7）合理選用切削參數，如轉速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。
       8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過小）者須預先處理。
       9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調節恰當。
     10）刀柄裝夾必需牢固信賴。
     11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發生碰撞。
     12）設備出現異常或撞車事故，須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。
     13）未經實力培訓和認可，嚴禁調整和修改機床參數。
     14）認真切實按照操作說明每日按時保養設備，如實填寫設備點檢表。