客戶使用兩臺中走絲切割鎢鋼（高度大約100），開始使用速率快，損耗低。用了一段時間，就出現了問題，切割鎢鋼，鉬絲會產生凸起結點，試了很多方法，比如，清潔機床、更換工作液，替換全部導輪及導電塊等，完善外部環境得到的結果還是沒有改變。在沒有改變參數的前提下，切割其它材料正常，除了鎢鋼，就這一情況來分析。

一般情況下，如果電極絲上有類似“疙瘩”的凸起結點，也就是“燒傷點”，會導致斷絲。一般情況下我們會認為，這些凸起結點是粘黏在電極絲上的加工屑（陽極物質）放電集中在電極絲上引起的。如果水基冷卻散熱條件差，凸起結點位置溫度升高，該點附近其他陽極物質并且持續放電， 終該位置會出現燒傷。

加工屑會粘黏在電極絲上與脈沖參數、放電間隙的冷卻情況相關。解決方案：可以提升脈沖電源的空載電壓幅值；運用與雙脈沖法門相似的分組脈沖，降低加工屑粘附到電極絲上的概率；增加水基工作液流量，完善冷卻環境。