眾所周知中走絲線切割機上下導絲嘴內均裝有導向器，并且對精度的提高起到關鍵作用。目前，市場上絕大多數的中走絲線切割機都安裝了電極絲導向器，這對降低運行中鉬絲的抖動，提高穩定性有很大的好處。同時反映在加工工件上，首先切割表面的光潔度提高了不少，加工工件的精度也有提高。

　　但是中走絲線切割機是從快走絲線切割機基礎上發展起來的，電極絲的運行速度要快過慢走絲線切割機好多倍，因此，中走絲導向器的磨損是慢走絲的數十倍，磨損之后帶來的電極絲位置的偏移很也難把握，不可避免的要影響加工精度，而且穿絲換絲極為不便。

　　不光是中走絲線切割機的眼模導向器發生了磨損，電極絲也磨損較大，直徑發生了變化，尤其是中走絲線切割機在加工多個跳步孔，前幾個孔加工修刀后，后幾個孔的精度很難保證，電極絲的直徑磨損消耗變量難以控制，有些根據緊絲力度，有的根據蘇州長風線切割的切割電流大小；導向器和鉬絲之間存在摩擦力度，每一臺機床都不一樣，正向，反向運行也都不一樣。這樣就大大提高了對中走絲線切割機操作人員的技能要求。

　　所以與慢絲相比導向器的磨損非常大，而且在導向器的安裝時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導向器的磨損，而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。

　　對于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影響都是非常致命的。另外由于鉬絲的內應力很大，而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm(否則無導向作用)，加之導向器和鉬絲粘滿工作液，

　　所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作人員的耐心是巨大的考驗。

　　從現實的應用情況看，客戶大都 終放棄了導向器的應用，可見對于中走絲線切割機而言，導向器的應用不是中走絲提高精度與光潔度的關鍵。