我國電火花線切割機床發展運用已有三十多年歷史了，以前電火花線切割主要加工對象是模具行業，工件加工精度和表面粗糙度都比較差，隨著各個生產廠家不斷研發，特別是從快走絲線切割（俗稱）到中走絲線切割（俗稱）的廣泛使用，使得加工精度大大提高，工件表面粗糙度從Ra<2.5提升到Ra<1.2,有些品牌廠家如寶瑪數控已提升到Ra<1,這極大拓展了電火花線切割機的使用范圍，如在航空航天和醫療器械領域都發揮了不可取代作用，這兩個使用的材料特點具有高硬度，高韌性，其他金切削機床很難加工，刀具損耗大，這正是電火花機床發揮的空間，然而隨著在航天航空，醫療器械行業的使用，在線檢測問題也提到了面前，，原因在于這些行業的工廠需要嚴格按照工藝認證要求進行運作。在這個過程中，他們須記錄下包括電火花線切割在內的所有制造及加工過程。 以往加工工件比較單一，工件也比較方便取下測量，但目前由于航空航天領域的工件都是大尺寸重型復雜零件，而醫療器械領域零件尺寸不斷變小，形狀日益復雜，將這些類型的工件取下機床進行檢驗和驗證很大提高了出錯的風險，因此延長了部件整個加工周期。

為此，如果在電火花切割機裝配了在線測量裝置后，工廠就可以在電火花線切割機加工前后進行檢驗、確認部件，無需從機器上取下部件，這意味著機床可以測量布滿工作臺的經過切割的零部件，標識出那些可以移除的處于公差范圍內的零部件，還可以送回那些需要重新切割，使之符合公差要求的部件。另外，未來裝配了氣動夾頭夾持接觸式探頭后，整個流程可以不需要操作工的干預。

實際上，線切割機一直都能進行在線探測。但是，當機床利用這種電極絲進行測量時，工廠只能進行有限的測量，如找到、邊緣和角落。這個過程不能標識壁的平直度或測量部件的其他輪廓。

但是采用電極絲測量，探頭（電極絲）和工件之間會存在一個縫隙，使得接觸時能產生電火花，這種探測方式的精度相當高（可達±0.0001"），但是會有其他一些變數，如部件上的毛刺、臟污和水基工作液等其他可能落在電極絲和工件之間的顆粒，使結果產生偏頗，從而造成讀數誤差。所以利用電極線探頭進行探測，在航空航天和醫療器械領域，都不能接受這種測量方法。所以如何在電火花線切割機上安裝在線測量裝置，成了擺在每個電加工機床制造廠家和電加工領域研究人員面前的重要課題。