1、電極的損耗對加工精度的影響
　　在電火花機加工的過程中，電極由于脈沖放電而受電腐蝕發生損耗，可以據此了解和掌握電極的損耗規律，盡量采取各種方法以降低電極的損耗程度，提高模具的加工精度。電火花加工時，電極的不同部位損耗情況也會不同，通常在尖角、棱邊等這些凸起部位，因為電場強度較高，容易形成尖端放電的現象，因此其損耗要比平坦部位要快很多，損耗的不均勻必然會導致加工精度的下降。
　　同時電極的損耗還會受到電極材料的熱學物理常數影響。電極材料的熔點、沸點、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導熱系數越大，耐腐蝕性越好，傳熱能力越強，選用這樣的材料就可以降低電極的損耗。

2、放電間隙對加工精度的影響
　　電火花機在加工時，電極和工件之間發生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，沿加工輪廓上要相差一個放電間隙。放電間隙主要用來控制加工的穩定性，一般增大脈沖放電間隙的時間可以增強加工的穩定性。而提高峰值電流提高生產率，但電極損耗也會因此增大。
　　表面變質層的加深，粗糙度也會增大。為了使放電間隙保持穩定，必需要讓脈沖電源的電參數保持穩定，除此之外還應當讓機床精度和剛度也要保持穩定，同時要特別關注電蝕產物引起的二次放電對放電間隙的影響。

3、對加工表面粗糙度的影響
　　電蝕表面的粗糙度的評定參數Ra會隨著脈沖寬度和電流峰值的增大而增大。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增大會使單個脈沖的增大，而使電蝕凹坑的斷面尺寸增大，因而表面粗糙度主要取決于單個脈沖的大小。要降低表面粗糙度Ra的值，就須減小單個脈沖的。

4、表面變化層對模具表面質量的影響
　　模具在經過電火花加工之后，表面將會產生變化層。凝固層是工件的表層材料在脈沖放電瞬時高溫作用下發生熔化而沒有被拋出，在脈沖放電結束后迅速冷卻、凝固而保留下來的金屬層，該金屬層的金屬晶粒特別細小，有較強的抗腐蝕能力。
　凝固層與工件材料之間有熱影響層，由于受到放電點傳來的高溫影響，材料的金相組織會發生變化。在加工的過程中，會因為所選用的電參數，冷卻條件及工件材料的熱處理狀況不同，變化層的硬度變化情況也會因此有所不同。表面變化層的厚度跟工件材料及脈沖電源的電參數有關，脈沖增大會導致表面變化層的厚度增厚，凝固層硬度變高。因此，電火花加工后的模具表面耐磨性要比普通的機械加工的好。