關(guān)鍵詞：中走絲線切割，快走絲線切割，鉬絲，寶瑪鉬絲
 
    通常用戶在使用中走絲線切割進(jìn)行鋁加工時頭比較痛，會產(chǎn)生經(jīng)常斷絲現(xiàn)象，在不盡耗費(fèi)大量人工，耗費(fèi)鉬絲（寶瑪鉬絲），工件加工質(zhì)量也不能保證，這是因為目前中走絲線切割機(jī)床通常采用導(dǎo)電塊所決定的，而且導(dǎo)電塊特費(fèi)，有時一到兩個小時就要換導(dǎo)電塊，其原因是切鋁時，會產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬并有磨粒性質(zhì)，以此做研磨劑使鉬絲與導(dǎo)電塊接觸部位很快就會磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。導(dǎo)電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導(dǎo)電塊間，使運(yùn)動的兩者時導(dǎo)通時絕緣形成火花放電，放電使導(dǎo)電塊蝕去的更快。這是靠導(dǎo)電塊進(jìn)電的快走絲線切割機(jī)共有的弊端，切割導(dǎo)電陶瓷，氮化硅和氮化硼時現(xiàn)象是類似的，針對這種情況，各個線切割生產(chǎn)廠家也都積極研發(fā)，解決這種問題。

蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司積極組織科研人員進(jìn)行研發(fā)公關(guān)，先后采取兩種方法解決這個問題.

一：取消導(dǎo)電塊裝置，進(jìn)電方式由導(dǎo)電塊進(jìn)電改為運(yùn)絲桶進(jìn)電，解決了這個問題，但這一方法有一缺陷，就是采樣和工件距離較遠(yuǎn)，會產(chǎn)生效率下降，在不追求效率前提下，可以用這種方法。

二：采用防水進(jìn)電導(dǎo)輪，這種新技術(shù)既解決了導(dǎo)電塊進(jìn)電弊端，又解決了運(yùn)絲進(jìn)電采樣遠(yuǎn)的弊端，直接在主導(dǎo)輪上采用軸向進(jìn)電方式，機(jī)床采樣又 接近工件，徹底解決了線切割加工鋁材料時碰到的難題，目前，寶瑪公司已申請了發(fā)明專利。