(1)脈沖參數(shù)的選擇

中走絲線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個(gè)脈沖小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進(jìn)行正極性加工。加工時(shí)，可改變的脈沖參數(shù)主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，所選用的電參數(shù)要??；若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數(shù)要選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。

(2)工藝尺寸的確定

中走絲絲切割加工時(shí)，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間須保持一定的距離。編程時(shí)首先要求出電極絲軌跡與加工圖形之間的垂直距離△R（間隙補(bǔ)償距離），并將電極絲軌跡分割成單一的直線或圓弧段，求出各線段的交點(diǎn)坐標(biāo)后，逐步進(jìn)行編程。具體步驟如下：

1)設(shè)置加工坐標(biāo)系

根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定加工坐標(biāo)系。為簡(jiǎn)化計(jì)算，應(yīng)盡量選取圖形的對(duì)稱軸線為坐標(biāo)軸。

2)補(bǔ)償計(jì)算

按選定的電極絲半徑r，放電間隙δ和凸、凹模的單面配合間隙Z∕2，則加工凹模的補(bǔ)償距離△R1＝r＋δ

3)將電極絲軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧線，按型孔或凸模的平均尺寸計(jì)算出各線段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。

(3)工作液的選配

工作液對(duì)切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有較大影響，加工時(shí)須正確選配。常用的工作液主要有乳化液和水基。工作介質(zhì)可用自來水,也可用蒸餾水、高純水和磁化水。