中走絲線切割機床在加工過程中調(diào)節(jié)進給速度的條件對線切割加工速度、工件加工精度和工件表面質量的影響很大。因此，調(diào)節(jié)線切割預置進給速度應緊密跟蹤工件蝕除（排削）速度，以達到保持加工間隙恒定在 值上，因為這樣可使有效放電狀態(tài)的比例加大，而線切割開路和短路的比例減少，使線切割加工速度達到給定加工條件下的 值，同時還能獲得很好的工件加工精度和工件表面質量。電極絲半徑和放電間隔沒有關系。線切割放電間隔和材料的種類、厚度有關系，一般來說，厚的材料切割時，電流要大，放電間隔要大，以利于將電蝕下來的碎屑排走。具體到什么材料選多少間隔值？就需要進行不斷試驗得到一個準確的數(shù)值，有的中走絲線切割機床有一個參考值。不一定準確，這時需要根據(jù)經(jīng)驗來調(diào)試了，只要線切割加工速度、加工電流都能穩(wěn)定在一個范圍內(nèi)，線切割放電間隔就可以看成是均衡的，合適的線切割脈沖寬度簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬。 脈沖間隔簡稱脈間是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷電極和工件；脈沖間隔選得過長，將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時，脈沖間隔應稍大。