中走絲線切割機(jī)屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱(chēng)為“中走絲”。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說(shuō)，用戶所說(shuō)的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割。

　　通常在我們使用中走絲線切割出現(xiàn)轉(zhuǎn)向竄動(dòng)及導(dǎo)輪發(fā)熱、徑向跳動(dòng)大這些故障時(shí)有何應(yīng)對(duì)策略呢？

　　分析故障原因：導(dǎo)輪是走絲系統(tǒng)中關(guān)鍵部件，由于導(dǎo)輪在裝配過(guò)程中對(duì)其控制不嚴(yán)，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購(gòu)軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等，造成導(dǎo)輪在運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動(dòng)及徑向跳動(dòng)大，引起鉬絲抖動(dòng)，進(jìn)而影響線切割部件零件的精度。

　　針對(duì)故障原因可做出對(duì)策：

　　·保證導(dǎo)輪的制造精度，控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向及徑向跳動(dòng)，有利于減少鉬絲的振動(dòng)，提高加工過(guò)程的穩(wěn)定性；

　　·保證軸承的質(zhì)量，使用防水導(dǎo)輪，有效提高軸承使用壽命；

　　·保證導(dǎo)輪的安裝精度，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng)。