加工工件表面光潔度是每個線切割加工企業(yè)都想提高的，我們下面來介紹一些提高工件表面光潔度的方法：

1、在參數(shù)設(shè)計時，可以適當(dāng)降低脈寬和峰值電流,這樣可以減小蝕坑的大小。

2、要保證導(dǎo)輪和軸承的精度，這樣可以保證其運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,減少絲抖、絲跳,使絲運(yùn)動軌跡保持一線變位量減到 小。

3、要保證鉬絲張力大小適中,且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊,使絲上行下行時,工作區(qū)的張力保持不變。

4、絲不宜過緊,水基工作液不宜過新,新的水基工作液對切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水 。

5、針對過薄的工件，需在工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。

6、XY運(yùn)動穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

7、保持穩(wěn)定和偏松的變頻跟蹤。

8、在加工工件時，要適當(dāng)留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用,連掃三次,會把換向條紋基本去掉, 只要機(jī)床重復(fù)定位精度高,適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工,會使切割面的光潔度提高一到兩個量級,效果與慢走絲相似,且費(fèi)時并不太多,這是中走絲切割機(jī)床的長項之一。較厚的工件可適當(dāng)使用短絲,一次換向進(jìn)給量小于半個絲徑,也掩蓋了換向條紋。