線切割機(jī)床在加工過程中，斷絲是一個(gè)比較常見的問題。斷絲在影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，又會(huì)大大影響工作效率。下面我們就對(duì)造成斷絲的幾個(gè)因素探討一下，希望會(huì)對(duì)大家提供一點(diǎn)幫助。

　　一、 選用電極絲時(shí)，須選用品牌的電極絲，不要用雜牌的，應(yīng)為質(zhì)量差的電極絲絲耗非常嚴(yán)重，極易造成斷絲。

二、電極絲安裝也是一個(gè)重要因素， 裝絲質(zhì)量差非常容易引起斷絲。有以下3 種情況會(huì)導(dǎo)致裝絲質(zhì)量差： ①裝絲時(shí)電極絲的松緊度須恰當(dāng)，電極絲過緊或過松，出現(xiàn)斷絲；②電極絲打折或疊絲造成斷絲；③電極絲兩端所留余量過小，換向時(shí)由轉(zhuǎn)動(dòng)慣性導(dǎo)致斷絲。三、 電參數(shù)選擇也是一個(gè)重要因素。加工電流、脈沖寬度、變頻跟蹤調(diào)節(jié)不當(dāng)都是造成斷絲的重要原因。因此，要兼顧加工速度、表面粗糙度及穩(wěn)定性，正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，防止或減少斷絲故障。

　　四、 工件的裝夾也是一個(gè)重要因素。因此，線切割加工時(shí)，應(yīng)采用合理的裝夾方式避免工件出現(xiàn)裝夾變形、工件內(nèi)應(yīng)力減少工件的變形、加工前仔細(xì)清理工件，這樣就可以避免產(chǎn)生斷絲。

　　(5) 工作液濃度也是一個(gè)重要因素，工作液配比不合理、沖刷不足、工作液不夠或堵塞均會(huì)造成斷絲。因此，在使用過程中要按要求的比例配制工作液，并定期檢查，還可通過觀察切削液的顏色，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。